基于錘式破碎機(jī)數(shù)字化技術(shù)的軸的設(shè)計(jì)步驟引入數(shù)字化技術(shù)手段進(jìn)行主軸的設(shè)計(jì)，首先同樣是確定材料和利用扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初估軸徑。由于煤礦井下錘式破碎機(jī)各型號(hào)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，因此數(shù)字化設(shè)計(jì)過程中即可進(jìn)行參數(shù)化建模，即利用CAD參數(shù)化建模技術(shù)進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，生成而向分析和優(yōu)化的三維模型。接下來需要提取軸所受的外載荷情況，并確定載荷作用位置。然后進(jìn)入ANSYS分析軟件，對(duì)主軸三維模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分 ，施加外載荷，進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。
　　通過ANSYS后處理技術(shù)，顯示主軸疆度分析結(jié)果，判斷是否存在強(qiáng)度不足的情況。如果強(qiáng)度不符合要求則返回最新進(jìn)行主軸材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。若滿足要求，則應(yīng)判斷是否存在設(shè)計(jì)JL余現(xiàn)象，即強(qiáng)度過大，造成成本浪費(fèi)，若存在這種情況則應(yīng)進(jìn)入軸徑優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定出滿足強(qiáng)度要求的最佳軸徑值。

　　錘式破碎機(jī)主軸數(shù)字化設(shè)計(jì)主軸結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度計(jì)算過程中，能清晰準(zhǔn)確計(jì)算出各點(diǎn)處的應(yīng)力值，若整體強(qiáng)度不足應(yīng)從優(yōu)化材料增加直徑等角 度考慮提高軸的強(qiáng)度。若存在局部應(yīng)力較大，則應(yīng)首先考慮采取減小局部應(yīng)力集中的手段，降低局部應(yīng)力，使主軸強(qiáng)度滿足要求。避免或減小局部應(yīng)力集中的措施有：
　　（1）要盡量避免在軸上（特別是應(yīng)力較大部位）安排應(yīng)力集中嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)，如螺紋、橫孔、門槽（退刀槽、越程槽）等（2）當(dāng)應(yīng)力集中 不可避免時(shí)，應(yīng)采取減小應(yīng)力集中的措施，如適當(dāng)加大階梯軸截而尺寸變化處的圓角半徑、在軸或輪轂上設(shè)置卸載槽、采用過渡肩環(huán)或門切圓角等。
　　錘式破碎機(jī)的總體結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括總體：長(zhǎng)x寬X高，及過煤截而積，主體參數(shù)在設(shè)計(jì)時(shí)靈活性不大，主要以不超過協(xié)議配套尺寸為準(zhǔn) 。在此基礎(chǔ)上考慮電機(jī)、減速器、彈性聯(lián)軸器、及軸承位等結(jié)構(gòu)要求。
　　機(jī)架的內(nèi)腔設(shè)計(jì)主要以與之配套的相關(guān)設(shè)備相適應(yīng)，同時(shí)保證指錘式破碎機(jī)錘體小徑到底槽中板間的過煤截而積，達(dá)到最大過煤量同時(shí)保  證煤流的順暢。在綜合以下因素后可基本確定錘式破碎機(jī)總體的結(jié)構(gòu)參數(shù)。
　　錘體結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定，錘式破碎機(jī)錘體的設(shè)計(jì)要考慮的幾個(gè)主要影響因素包括：
　　1.錘式破碎機(jī)總體的內(nèi)腔尺寸的參數(shù)及過煤截而積；2.錘體與主軸的固定方式；3.綜合考慮錘頭鑄造和機(jī)加工的工藝性。