浙江京杭運(yùn)河350t∕h砂石加工系統(tǒng)于2012年6月1日正式開工，于2012年9月15日順利試運(yùn)行，合同工期截止到2014年12月底。為保證當(dāng)?shù)亟ㄖ袌?chǎng)用砂的強(qiáng)度，該系統(tǒng)不生產(chǎn)粗骨料，只生產(chǎn)人工砂，每小時(shí)生產(chǎn)成品砂產(chǎn)量設(shè)計(jì)為350t/h，加工工藝為濕法制砂。

　　人工砂石料料源巖石的物理和化學(xué)性質(zhì)對(duì)加工系統(tǒng)不同類別設(shè)備的性能發(fā)揮、易耗件的使用壽命等都有著直接影響，是設(shè)備選型應(yīng)考慮的重要先決條件之一。該砂石加工系統(tǒng)料源為當(dāng)?shù)睾恿鏖_挖的河卵石硬巖，硬度大，因此對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的磨損很嚴(yán)重，平均干抗壓強(qiáng)度為180.4 MPa，最高干抗壓強(qiáng)度達(dá)214.2MPa。

　　砂石加工工藝流程及設(shè)備

　　由于成品料多為0-150mm的的中間料，其中0-80mm之間的料占到了60%之多，所以整個(gè)工藝流程免去了粗破作業(yè)，大大降低了生產(chǎn)成本。砂石加工工藝流程系統(tǒng)由半成品料場(chǎng)、中碎車間、篩分車間、超細(xì)碎 （制砂） 車間、成品料倉(cāng)、 洗選回收車間、給水排水工程、廢水處理工程、供配電工程等組成。

　　中碎車間：中碎車間設(shè)計(jì)處理能力350-400t／h，配置l臺(tái)WL1380型圓錐式破碎機(jī)。半成品料用膠帶運(yùn)輸機(jī)送入中碎車間，用圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎，中碎破碎后的骨料和預(yù)篩分 ＜60mm 的篩下物一起進(jìn)入主篩分車間。篩選出＞60mm 骨料再次進(jìn)入中碎車間，中碎車間和主篩分車間形成閉路循環(huán)，確保生產(chǎn)的骨料都小60mm。主篩分車間分級(jí)出的 20~60mm 和5~20mm 的骨料進(jìn)入沖洗車間沖洗后進(jìn)入中小石料出成品料，多余的中小石進(jìn)入制砂車間調(diào)節(jié)料倉(cāng)用于制砂。＜5mm 的骨料進(jìn)入細(xì)砂回收車間將石粉（＜0.16mm) 的分選出部分進(jìn)入石粉回收、運(yùn)輸、儲(chǔ)存系統(tǒng)，其余部分＜5mm 進(jìn)入成品砂堆場(chǎng)出成品細(xì)骨料。

　　制砂車間：制砂車間設(shè)計(jì)處理能力為300-450t／h，設(shè)有調(diào)節(jié)料倉(cāng)。車間配置PCL900型立軸式?jīng)_擊破和VB-7500巴馬克制砂機(jī)，破碎后經(jīng)膠帶機(jī)進(jìn)入檢查篩分車間進(jìn)行分級(jí)。 ＞ 10mm 全部經(jīng)膠帶機(jī)返回至超細(xì)碎調(diào)節(jié)料倉(cāng)，部分10～5mm 和部分5～3mm 的骨料也返回至超細(xì)碎調(diào)節(jié)料倉(cāng)進(jìn)行再次制砂。部分10～5mm 經(jīng)膠帶機(jī)至2臺(tái)2LSX915螺旋洗砂機(jī)沖洗后進(jìn)入成品料場(chǎng)，部分5～3mm的骨料經(jīng)膠帶機(jī)進(jìn)入成品砂堆場(chǎng)。＜5mm 的骨料經(jīng)膠帶機(jī)進(jìn)入2臺(tái)WL600細(xì)砂回收系統(tǒng)分選出部分石粉后，＜ 5mm 的骨料進(jìn)入成品料堆，分選＜0.16mm 的石粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入石粉回收、儲(chǔ)存等系統(tǒng) 。

　　篩分車間：篩分車間配置有6臺(tái)2YA2160圓振動(dòng)篩，經(jīng)調(diào)節(jié)料倉(cāng)送來(lái)的骨料，進(jìn)入振動(dòng)篩沖洗篩分成20-40mm、5-20mm、2.5-5mm,其中20-40mm和5-20mm經(jīng)膠帶機(jī)送入成品料倉(cāng)，小于5mm骨料經(jīng)2LSX915型螺旋洗砂機(jī)混合清洗并經(jīng)過(guò)直線振動(dòng)脫水篩脫水后送往成品堆料倉(cāng)。

　　成品堆場(chǎng)：成品料倉(cāng)采用定點(diǎn)堆料方式，共設(shè)5個(gè)料倉(cāng)，其中粗骨料料倉(cāng)3個(gè)，砂倉(cāng)2個(gè)，各個(gè)料倉(cāng)間分別采用漿砌石隔墻隔開。成品料倉(cāng)總?cè)莘e約為16200m³，可滿足混凝土澆筑高峰期8d的需要量。

　　砂石加工系統(tǒng)主要環(huán)保措施

　　廢水處理措施：由于生產(chǎn)人工砂石過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水中喊有大量泥砂，必須經(jīng)過(guò)處理后才能達(dá)到環(huán)抱排放的要求。其污染成分主要是懸浮物，不含有機(jī)污染物和有害物質(zhì)。根據(jù)懸浮物較易沉降的特點(diǎn)，采用混凝沉淀法進(jìn)行沉淀處理，不定期進(jìn)行沉淀物的清理，清水進(jìn)行回用。

　　防塵：在砂石加工系統(tǒng)的破碎設(shè)備進(jìn)料口處采用噴水霧降塵，其他車間則采用濕法生產(chǎn)，以解決粉塵對(duì)大氣的污染。

　　該條砂石料加工系統(tǒng)規(guī)模、布局、工藝流程設(shè)計(jì)合理，輸送線路通暢，調(diào)節(jié)靈活。所生產(chǎn)混凝土骨料在數(shù)量、質(zhì)量和強(qiáng)度上可以滿足工程需要。