安徽新聞網(wǎng)8月11日電 馬鋼新區(qū)在建設(shè)和生產(chǎn)中，大力推行綠色節(jié)能技術(shù)，特別是在兩座4000立方米等級大高爐中，將發(fā)電機搬到爐頂，充分利用高爐煉鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的煤氣余壓帶動爐頂發(fā)電機發(fā)電，不僅有效回收了壓力能和熱能，而且得到可觀的電能，實現(xiàn)環(huán)保又節(jié)能。自今年以來到7月份，爐頂發(fā)電機發(fā)電量達到84544400千瓦時，據(jù)今年6月一份統(tǒng)計表明，兩座大高爐每生產(chǎn)1噸鐵水，同時可產(chǎn)生34.43千瓦時的電力，超過了兩座高爐自身用電量，其指標達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

利用高爐煤氣余壓發(fā)電，通稱高爐TRT發(fā)電裝置，是國家大力提倡和扶持的節(jié)能減排項目。它的原理是利用高爐在冶煉過程中產(chǎn)生的高壓煤氣，將原來損失在減壓閥機組的壓力能，通過透平機膨脹做功，帶動發(fā)電機工作變?yōu)殡娔堋RT裝置運轉(zhuǎn)時，不需要燃料，不改變高爐煤氣的化學(xué)性質(zhì)，又降低了噪聲污染。

早在馬鋼在新區(qū)大高爐建設(shè)中，馬鋼從節(jié)能減排，實現(xiàn)資源綜合利用的戰(zhàn)略高度，為大高爐配套安裝了兩臺裝機容量為20MW的國產(chǎn)爐頂TRT發(fā)電機組，這既是滿足高爐自身用電的需要，也是為加快實現(xiàn)自發(fā)電比例達到60%的目標。至2007年4月8日和2007年7月2日A、B爐兩座大高爐先后投入產(chǎn)以來，為了盡快理順高爐二套TRT發(fā)電機組的運行，馬鋼三鐵總廠制定出了完整的操作與維護規(guī)程，特別是針對高爐特點，規(guī)定兩小時以內(nèi)短休風(fēng)，小檢修不停發(fā)電機組，所有不影響機組運行的小故障必須安排到高爐定修處理，確保TRT發(fā)電機組正常運轉(zhuǎn)。同時加強與提供設(shè)備廠家的聯(lián)系和溝通，將設(shè)備廠家在全國范圍內(nèi)其他機組操作中發(fā)現(xiàn)的問題逐一分析、記錄，通過掌握其他高爐TRT機組常見故障特征，有針對性對技術(shù)和操作人員進行培訓(xùn)，強化生產(chǎn)現(xiàn)場點檢作業(yè)，創(chuàng)新拓展并完善在線設(shè)備精密診斷服務(wù)體制和機制，從而提高馬鋼TRT發(fā)電裝置操作可靠性和整個系統(tǒng)運行高效穩(wěn)定。實現(xiàn)了設(shè)備運行率達到100%。

進入今年夏季，馬鋼第三煉鐵總廠抓住高產(chǎn)旺季，6月分不但煉鐵實現(xiàn)高產(chǎn)，而且當(dāng)月爐頂發(fā)電機的發(fā)電量也達到18350400千瓦時，創(chuàng)造了歷史最好水平。這一綠色節(jié)能技術(shù)的成熟使用，既不消耗能源，不產(chǎn)生任何污染，又有效降低生產(chǎn)現(xiàn)場噪音，改善高爐安全生產(chǎn)環(huán)境，真正實現(xiàn)了無公害發(fā)電，并成為馬鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟又一“亮點”。


(源自：馬鞍山日報)