磁鐵礦Magnetite為氧化物類礦物磁鐵礦的礦石。屬等軸晶系。晶體呈八面體、十二面體。晶面有條紋。多為粒塊狀集合體。鐵黑色，或具暗藍(lán)靛色。條痕黑，半金屬光澤。不透明。無(wú)解理。

　　斷口不平坦。硬度5.5～6.5。密度5.16～5.18g/cm3。具強(qiáng)磁性。性脆。無(wú)臭，無(wú)味。常產(chǎn)于巖漿巖、變質(zhì)巖中。海濱沙中也常存在。分布山東、河北、河南、遼寧、黑龍江、內(nèi)蒙古、湖北、云南、廣東、四川、山西、江蘇、安徽。

　　從選礦的各個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)分析下如何減少磁鐵礦的損失：

　　1、采用稀介質(zhì)直接使用磁選機(jī)的磁選工藝。采用稀介質(zhì)直接磁選并加強(qiáng)管理，可使介質(zhì)消耗明顯下降，介質(zhì)消耗由原來(lái)每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。其他選煤廠在末煤系統(tǒng)采用直接磁選后，也收到了良好的效果。

　　2、改善脫介篩的工作效果。采用高效率的脫介篩和開(kāi)孔率大的篩網(wǎng)。在脫介篩前設(shè)固定篩或弧形篩。重介質(zhì)旋流器底流的密度很高，脫介效果差，可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流，改善脫介效果。產(chǎn)品脫介篩噴水要足，清水用有壓噴水，循環(huán)水可用無(wú)壓噴水。

　　3、保證各設(shè)備如磁選機(jī)等設(shè)備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生。堵、漏事故會(huì)大量損失磁鐵礦。如立輪分選機(jī)堵塞一次會(huì)損失約兩噸磁鐵礦。

　　4、選擇最佳磁鐵礦儲(chǔ)運(yùn)和添加方式。要設(shè)置介質(zhì)庫(kù)。目前介質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)和添加有效方法是采用風(fēng)力提升的方法，不僅減輕體力勞動(dòng)，減少添加時(shí)間，而且大大減少磁鐵礦的損失。

　　5、保證磁選機(jī)的回收率。一般要保證磁選機(jī)的回收率在99.8%以上，大量的稀介質(zhì)是通過(guò)磁選機(jī)回收的，磁選機(jī)工作的好壞對(duì)磁鐵礦損失影響很大。例如進(jìn)入磁選機(jī)的磁鐵礦量為6000kg/h,磁選機(jī)回收率為99.9%，則磁鐵礦損失為6kg/h。若磁選機(jī)回收率為99%，則磁鐵礦損失為60kg/h;若回收率降低為98%時(shí)，損失增大到120kg/h。可見(jiàn)磁選機(jī)回收率降低一點(diǎn)，磁鐵礦損失就增加幾十倍。　

　　6、減少進(jìn)入稀懸浮液中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外，其它煤泥水一律不應(yīng)向外排放。要控制好濃縮設(shè)備，溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設(shè)備漏水都應(yīng)回收。

　　7、保證磁鐵礦粉的細(xì)度要求。磁鐵礦的粒度變粗后，由懸浮液煤泥含量增大，脫介篩和磁選機(jī)效率都降低，磁鐵礦損失會(huì)顯著增加。如磁鐵礦細(xì)度達(dá)不到要求，應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié)。