隨著砂石破碎機(jī)在目前市場(chǎng)上的廣泛應(yīng)用，由于錘頭與篦條的逐漸磨損，篦條間隙以及篦條與錘頭的間隙越來(lái)越大，物料在破碎機(jī)內(nèi)的撞擊力與碾壓力下降，通過(guò)篦條排出的物料粒度較粗，經(jīng)振動(dòng)篩篩分后返回錘式破碎機(jī)的物料量加大，破碎效率逐漸的下降，導(dǎo)致了錘頭使用壽命降低。

　　
圓錐式破碎機(jī)

　　這樣就需要“緊篦條”作業(yè)，通過(guò)調(diào)整破碎機(jī)下部的調(diào)整絲桿來(lái)帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)篦條進(jìn)行緊固，從而使錘頭與篦條之間的問(wèn)隙達(dá)到技術(shù)要求，從而提高砂石破碎機(jī)的破碎效率。那么，如何提高砂石破碎機(jī)的破碎效率呢?總結(jié)出以下方法僅供用戶參考：

　　首先，需要測(cè)試破碎后物料的粒度，當(dāng)物料中直徑<3mm的顆粒比例小于50%時(shí)，就需要進(jìn)行緊篦條作業(yè)，有經(jīng)驗(yàn)的破碎工通過(guò)目測(cè)就可以判斷物料粒度。

　　其次，一定要記錄每次緊篦條時(shí)間，一般經(jīng)過(guò)10d左右就需要進(jìn)行一次緊篦條作業(yè)。

　　最后，打開(kāi)破碎機(jī)檢修人孔，觀察錘頭磨損量，用鋼絲移動(dòng)錘頭，錘頭較容易移動(dòng)時(shí)就需要緊篦條作業(yè)。通過(guò)以上三種方法就可以準(zhǔn)確判斷是否需要緊篦條作業(yè)。 

　　破碎機(jī)主要對(duì)各類(lèi)石料進(jìn)行破碎作業(yè)，根據(jù)破碎的原理不同和產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號(hào)。破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門(mén)。

　　常用破碎機(jī)械有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊式破碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、雙級(jí)破碎機(jī)、旋回式破碎機(jī)、移動(dòng)式破碎機(jī)等。