為了延長(zhǎng)主軸的有效使用時(shí)限，提高設(shè)備的利用率，在反擊式破碎機(jī)主軸設(shè)計(jì)階段，除了需要采取提高強(qiáng)度的一般措施外，還需要通過(guò)設(shè)計(jì)上的改進(jìn)來(lái)提高其疲勞強(qiáng)度，本篇文章就在研究現(xiàn)狀及實(shí)踐操作的基礎(chǔ)上，來(lái)分析提高反擊式破碎機(jī)主軸疲勞強(qiáng)度的方法：

　　1.減少應(yīng)力集中：最大程度地減少主軸上的應(yīng)力集中是提高其疲勞強(qiáng)度的首要措施和主要途徑。由于主軸的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸突變（比如軸肩）是應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)根源，因此為了減少應(yīng)力集中，應(yīng)盡量減小主軸零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的突變，使其平滑、均勻地變化，具體來(lái)說(shuō)可以增大過(guò)渡處的圓角半徑，或者減小同一段軸上相鄰截面處的剛性變化。在不可避免要產(chǎn)生較大應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)處，可采用減荷槽來(lái)降低應(yīng)力集中的影響。
　　
　　2.提高表面質(zhì)量：提高主軸的疲勞強(qiáng)度可以首先考慮提高表面質(zhì)量，比如紅星重工將處在應(yīng)力較高區(qū)域的主軸表面加工得較為光潔，而且對(duì)有腐蝕性的軸段，在其表面采取了適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，大大改善了主軸的表面質(zhì)量。
　　
　　3.規(guī)定嚴(yán)格的檢驗(yàn)要求：對(duì)重要軸段，在設(shè)計(jì)圖紙上應(yīng)規(guī)定出嚴(yán)格的檢驗(yàn)方法和要求，比如主軸表面可能發(fā)生的初始裂紋的尺寸，應(yīng)采取預(yù)防措施將其盡可能地減小或消除，因?yàn)檫@對(duì)提高主軸的疲勞強(qiáng)度有著重要的作用。
　　
　　4.采取降溫、減荷措施：由于主軸在反擊式破碎機(jī)的工作中起著傳動(dòng)作用，在低應(yīng)力下長(zhǎng)期運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，因此采取降溫、減荷措施可以顯著提高其疲勞程度。
　　
　　5.選用合適材質(zhì)：主軸的材質(zhì)通常選用碳素鋼和合金鋼，鋼軸的毛培多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。與合金鋼相比，碳素鋼價(jià)格低廉，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性較低，但可以采用熱處理或化學(xué)熱處理的方法提高其耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度，故采用碳素鋼制造主軸尤為廣泛，最常用的是45號(hào)鋼。