傳統(tǒng)的鋼渣破碎生產(chǎn)方式是采用顎式破碎機(jī)通過(guò)第一次粗破產(chǎn)出（40~60）mm的顆粒物，通過(guò)磁選設(shè)備將其中的含鐵物料磁選出來(lái)，余下的拋尾渣用作建筑、路基底料進(jìn)行銷(xiāo)售。由于只經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗次破碎的工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品粒度較大，導(dǎo)致鋼渣的附加值無(wú)法進(jìn)行有效的挖掘，從而造成資源無(wú)形流失。然而最大顆粒粒度在10mm及以下的尾渣正是水泥、冶金配料等行業(yè)的優(yōu)質(zhì)原料，因此，通過(guò)顎式破碎機(jī)預(yù)處理鋼渣工藝流程只能產(chǎn)出（40~60）mm的鋼渣，如果直接用球磨機(jī)對(duì)該種粒度尾渣進(jìn)行深加工以增加其附加值，不僅生產(chǎn)效率低且會(huì)造成大量能源介質(zhì)的浪費(fèi)。