粉塵的起源

　　粉塵最初是由礦石破碎引發(fā)的，一部分為礦石自身攜帶，另一部分為礦石破碎后期生成。礦石的大致運(yùn)動(dòng)軌跡為，礦石由進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在機(jī)內(nèi)發(fā)生各種作用被破碎至相關(guān)粒度后由出料口排出，后又通過(guò)溜槽、皮帶輸送機(jī)等輸送到后期加工設(shè)備。可見(jiàn)，使粉塵與空氣直接接觸的裝置為進(jìn)料口、出料口、溜槽和皮帶輸送機(jī)。此外，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)因使用料斗、防護(hù)罩、溜槽等而使物料產(chǎn)生一定的高度勢(shì)能差，這是又一個(gè)主要的產(chǎn)生粉塵的原因。

　　顎式破碎機(jī)的粉塵污染

　　方案分析

　　想要解決粉塵污染問(wèn)題，一是借助外力控制粉塵來(lái)源處避免其擴(kuò)散，二要改進(jìn)機(jī)器的局部結(jié)構(gòu)，具體措施如下：

　　1、將各個(gè)粉塵來(lái)源處裝置密封罩，最主要的是配備噴水裝置和吸塵裝置。

　　（1）可在入料口、出料口和動(dòng)顎破碎腔這三個(gè)主要部位各設(shè)置兩個(gè)噴水嘴，人料口處兩個(gè)噴嘴指向入料口；出料口處兩個(gè)噴嘴相對(duì)形成一定角度，使噴出的霧水形成交叉狀態(tài)，達(dá)到最佳噴霧效果；破碎腔處噴嘴設(shè)在動(dòng)顎后面，與水平成一定角度。

　　（2）可在出料口和破碎腔動(dòng)顎后面檢修口處分別安裝了一臺(tái)吸塵器，出料口吸塵器的吸塵罩距離出料口約1000mm左右，吸塵罩平面與粉塵流動(dòng)方向垂直；動(dòng)顎后吸塵器吸塵罩與風(fēng)機(jī)之間的連接風(fēng)管設(shè)計(jì)成可伸縮性管道，以方便給破碎機(jī)動(dòng)顎加油及日常維修。

　　2、可在溜槽滑槽的傾斜角、齒板、等方面對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造優(yōu)化。

　　（1）減少物料高度勢(shì)能差的針對(duì)措施就是要減少溜槽滑槽的傾斜角。

　　（2）在整體尺寸不變的情況下，將齒板齒數(shù)增加，齒形相對(duì)變小。

　　3、除了上述兩方面之外，不合理的的生產(chǎn)工藝流程及篩板的堵塞同樣可以導(dǎo)致粉塵的增加，因此，要盡量采用先進(jìn)環(huán)保的技術(shù)工藝和設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，并且的輸送的過(guò)程中采用封閉性能良好的輸送設(shè)備，并及時(shí)清理篩子以便在物料在破碎之前就能過(guò)濾出一部分的小顆粒和粉塵。