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浙江江山虎球水泥廠篦冷機固定篦床及一段的成功改造

2015-10-08來源：環(huán)球破碎機網(wǎng)

　　浙江江山虎球水泥廠2000 t/d生產(chǎn)線采用機械傳動篦式冷卻機，分為兩段傳動，設計有效冷卻面積為52.6m?，入料溫度為1370℃，出篦冷機熟料溫度為65℃+環(huán)境溫度。

　　1、存在問題

　　最近兩年，熟料冷卻效果差、熱回收效率低，造成煙室溫度高，二、三次風溫低。二段來料溫度高，二段用的是圓孔篦板阻力較小，料層較厚（700~800mm），風機的電流只能達到額定電流的50%左右（過大會造成窯頭正壓）。圓孔篦板漏料比較多，因此經(jīng)常下紅料，給二段傳動、各風室支撐梁以及破碎機軸承都帶來較大的負荷，篦冷機出料溫度達到150~200℃，篦冷機維修率高，嚴重影響了正常生產(chǎn)。近兩年篦冷機的故障主要有：二段傳動軸斷停窯1次、破碎機軸承溫度過高停窯1次及高溫造成的其他故障停窯。

　　2、原因及技改分析

　　篦冷機共配10臺風機，風機分布情況見圖1篦下總共分為6個風室，一室配置1臺平衡風機和2臺斜沖風機，一室有2臺充氣梁風機，二、三室分別配備1臺風機，二段四、五、六室分別配備1臺風機。

　　經(jīng)初步分析認為，篦冷機固定篦床供風分區(qū)合理，一段高溫端風量偏小，造成熱回收率偏低，因此對篦冷機固定篦床和一段及配風進行改造，考慮到重新配置風機投資過大，在滿足工藝要求的情況下進行了如下改造：

　　1）拆除原篦冷機前5排固定梁及空氣梁供風管道，割去原來的固定梁支架；

　　2）篦冷機前端采用合肥院KID系統(tǒng)及中心區(qū)脈動供風系統(tǒng)，增加熟料淬冷效果，提高二、三風溫。KID系統(tǒng)有如下優(yōu)點：

　　①中心區(qū)獨立供風，使出窯高溫熟料快速冷卻，提高了熟料的強度和易磨性；

　　②永久的固定熟料層保護篦床，提高篦冷機的可靠性；

　　③消除“堆雪人”現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率；

　　④減少熟料離析影響，熟料分布均勻；

　　⑤提高二次和三次風溫度，熱效率高。

　　1）將二室固定梁改為合肥院充氣梁結(jié)構(gòu)，利用原更換下來的風機對其供風；

　　2）將二段的圓孔篦板全部更換為合肥院的NSCAG低漏料篦板；

　　3）新增4臺風機對KID系統(tǒng)、KID中心區(qū)、一室及二室供風；

　　4）利用部分原有的風機，調(diào)整壓頭或改變其供風的位置，提高熟料的冷卻效果。

圖1：改造前風機布置

圖2：改造后風機布置

表1-改造前后篦冷機風機參數(shù)對比

改造前				改造后
供風區(qū)域	風機代號	風壓Pa	風量m³/h	供風區(qū)域	風機代號	風壓Pa	風量m³/h
固定篦床	F1A	10500	9980	KID周邊區(qū)	FA	11149	15000
固定篦床	F1A	10500	9980	KID中心區(qū)	FB	12136	12000
一室充氣梁	F1充	10840	9144	一室充氣梁	F1充	10840	9144
一室充氣梁	F1充	10840	9144	一室充氣梁	F1充	10840	9144
				二室充氣梁	F2充	10500	9980
				二室充氣梁	F2充	10500	9980
第一風室	F1	7875	8340	第一風室	F1	9002	9942
第二風室	F2	6300	36480	第二風室	F2	8507	20227
第三風室	F3	5250	42480	第三風室	F3	6500	43082
第四風室	F4	3165	49336	第四風室	F4	3165	49336
第五風室	F5	2825	42480	第五風室	F5	2825	42480
第六風室	F6	2700	39000	第六風室	F6	2700	39000

3、改造效果

整個改造過程約一個月時間，改造后經(jīng)過調(diào)試，篦冷機運轉(zhuǎn)恢復正常，經(jīng)過3個月的考核，效果非常明顯。篦冷機完全適應窯產(chǎn)量的變化，出料溫度降低；二次風溫度和三次風溫度有所提高；余風溫度降低；篦板使用時間延長，篦板松動現(xiàn)象很少出現(xiàn)，漏料問題得到解決；殼體和破碎機溫度恢復到正常水平，破碎機滾動軸承壽命延長。改造前后篦冷機性能變化指標見表2。

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