1 在線清灰改為離線清灰方式

　　原為在線清灰，氣流上升速度和灰塵下降速度相反，有些灰塵顆粒直徑很小，尤其是 5μm 以下，氣流上升時(shí)頂住這些灰塵無(wú)法下落，形成二次揚(yáng)灰，附著在相鄰濾袋表面，清灰不徹底效果不好，造成阻力上升，設(shè)備運(yùn)行時(shí)阻力大，清灰壓縮空氣壓力高，清灰次數(shù)增加，對(duì)濾袋壽命有一定影響。

　　采用離線清灰，停掉一個(gè)室離線清灰，解決了二次揚(yáng)塵帶來(lái)的問題。

　　由于設(shè)備本身配有 12 個(gè)提升閥和 12 個(gè)進(jìn)風(fēng)手動(dòng)蝶閥，在每個(gè)袋室中間增加隔板，將原來(lái) 6 個(gè)大室分成 12 個(gè)小室，即將 CBMP560-2×3 改為 CBMP280-2×6。 再?gòu)碾娍馗脑欤瑢?shí)現(xiàn)離線清灰，并且保留原來(lái)清灰功能。過濾風(fēng)速由原來(lái) 0.84m/min 提高到 1.02m/min(凈過濾風(fēng)速)。

　　2 耐高溫玻纖覆膜濾料改為耐高溫復(fù)合濾料

　　2.1 耐高溫玻纖覆膜濾料存在的問題

　　該覆膜厚度 0.5μm 左右, 不耐折、不耐磨。 在運(yùn)輸、安裝時(shí)或花板口有毛刺時(shí)易刮傷，造成濾袋破損。

　　氣體濕度影響：玻纖濾袋吸濕后，含堿玻纖中堿成分水溶解，造成玻纖表面浸蝕，并造成覆膜脫落，其強(qiáng)度會(huì)降低，影響壽命。 因此控制煙氣高溫的同時(shí)濕度也要嚴(yán)格控制。 由于干法窯窯尾除塵器是混合工況，大量生料磨廢氣進(jìn)入，加上系統(tǒng)漏風(fēng)，進(jìn)入除塵器廢氣濕度很難控制，造成水氣在濾袋表面凝結(jié)，也會(huì)影響濾袋壽命。

　　在線清灰時(shí)，噴吹壓力高，濾袋折彎率大，同時(shí)在高壓氣體作用下纖維錯(cuò)動(dòng)，壓力越高，錯(cuò)動(dòng)接觸面的摩擦力越大，濾袋壽命縮短。

　　2.2 耐高溫復(fù)合濾料的優(yōu)點(diǎn)

　　經(jīng)綜合考慮濾袋材質(zhì)的耐折耐磨性能、 過濾精度、水解性、經(jīng)濟(jì)性，以及設(shè)備運(yùn)行阻力低，清灰次數(shù)少，清灰效果好，使用壽命長(zhǎng)等因素，最終選用國(guó)內(nèi)針對(duì)水泥干法窯窯尾除塵器開發(fā)的新型耐高溫復(fù)合濾料。

　　耐高溫復(fù)合濾料由超細(xì)增強(qiáng)玻璃纖維 、P84、PTFE 和 Nomex 復(fù)合后，采用專用配方浸涂處理。 與覆膜濾料比較提高了濾料的抗酸堿性，抗水、抗氧化性，耐磨耐折性，延長(zhǎng)了濾料的使用壽命。同時(shí)過濾阻力低，透氣性好，透氣量達(dá) 8～12m3/（m2·min）。 涂層濾料通過表面過濾積塵，壓降低，節(jié)省風(fēng)機(jī)電耗，減少清灰次數(shù)并延長(zhǎng)清灰周期，有效降低了設(shè)備的投資及運(yùn)行費(fèi)用；過濾效率高，表面光滑且易于除灰，摩擦系數(shù)低，清灰時(shí)的剝離性好；耐化學(xué)腐蝕性好，耐高溫，連續(xù)耐溫高達(dá) 220℃，瞬間可達(dá) 250℃；對(duì)潮濕和黏性粉塵，不黏結(jié)、糊袋；涂層表面光滑及憎水性好，即使有潮濕粉塵黏結(jié)，在清灰外力的作用下，也容易脫落，保持過濾阻力平穩(wěn)。

　　3 更換袋籠

　　3.1 存在問題

　　1）原袋籠制作精度差，很容易引起濾袋磨損。 設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后袋籠表面腐蝕，容易造成袋籠與濾袋黏結(jié)而損壞。2）袋底到第一個(gè)加強(qiáng)環(huán)距離 150mm,加強(qiáng)環(huán)間距離 220～250mm，造成袋籠剛性差。 安裝后濾袋與袋籠同軸度、垂直度無(wú)法保證。 濾袋底部與袋籠或與箱體壁接觸產(chǎn)生摩擦。 濾袋在這些部位容易破損。

　　3.2 改造措施

　　1） 改造后，加強(qiáng)袋籠的剛性， 采用 Φ3.8mm 縱筋 16 根,Φ4mm 加強(qiáng)環(huán)筋，間距 150～180mm，袋籠規(guī)格：Φ155mm×6170mm,頂部采用“Π”形護(hù)管,保證噴吹時(shí)與濾袋的垂直度和同軸度。

　　2）袋籠表面由鍍鋅處理改為有機(jī)硅噴涂處理,鍍層牢固、耐磨、耐腐蝕、光滑，避免袋籠表面銹蝕，保證濾袋更換順利。

　　3)鍍層厚，可消除袋籠加工時(shí)缺陷。

　　4 灰斗加裝均風(fēng)板

　　每個(gè)室灰斗采用分布葉片， 達(dá)到一次均風(fēng)的目的，以保證含塵氣體均衡進(jìn)入各個(gè)濾袋，同時(shí)粉塵與葉片撞擊，形成紊流，在重力作用下，大顆粒下降到灰斗。 同時(shí)避免局部氣流速度過高而引起濾袋過早損壞。

　　使用均風(fēng)板，在灰斗進(jìn)風(fēng)口形成一個(gè)“虛假的地板”見圖 1，使氣流向下流動(dòng)達(dá)到最小限度。 更重要的，還有一組葉片用來(lái)使氣流向上流向過濾區(qū)域。 其結(jié)果使氣流及粉塵的分布達(dá)到一致，延長(zhǎng)濾袋壽命。每個(gè)室灰斗加 L 型均風(fēng)板 4 條和 I 型均風(fēng)板 2 條，達(dá)到二次均風(fēng)的目的，見圖 2。

　　5 更換 PLC 控制柜

　　PLC 控制柜要求具有離線清灰和在線清灰控制功能，二者可互相轉(zhuǎn)化，保留原來(lái)控制柜其它功能。設(shè)備運(yùn)行時(shí)隨時(shí)可以停掉一個(gè)室，其它室仍然按自動(dòng)清灰程序進(jìn)行。

　　同時(shí)增加檢漏裝置（即在每個(gè)室安裝差壓器），根據(jù)差壓變化，判斷是否有破袋情況，如有報(bào)警，通知維修人員及時(shí)更換濾袋。也可實(shí)現(xiàn)差壓控制清灰系統(tǒng)， 減少噴吹次數(shù)，延長(zhǎng)濾袋壽命。

　　6 增加在線檢修功能

　　在灰斗中間加隔板直到灰斗下料口（隔板下端到下料口距離 500mm）,檢修時(shí)，關(guān)掉進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥，出風(fēng)口提升閥關(guān)閉，倉(cāng)室完全獨(dú)立離線。 灰斗用料密封（正常運(yùn)行時(shí)灰斗儲(chǔ)存灰粉高度是灰斗總高度 1/3），防止竄氣。 這時(shí)打開頂部檢修門，冷卻一段時(shí)間后進(jìn)行檢修。

　　實(shí)現(xiàn)在線檢修功能：及時(shí)維修，減少故障停機(jī)次數(shù)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，防止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)防止設(shè)備由小毛病發(fā)展到大毛病， 尤其破損濾袋及時(shí)更換，防止破袋冒灰到其它好的濾袋上，造成濾袋損壞。

　　7 進(jìn)風(fēng)管積灰

　　由于進(jìn)風(fēng)管有水平段，管內(nèi)風(fēng)速 低（5.8m/s），經(jīng)常會(huì)有積灰現(xiàn)象，造成各室風(fēng)量分配不均勻。為此，在進(jìn)風(fēng)管兩側(cè)加裝清掃裝置，消除進(jìn)風(fēng)管積灰，確保各室均風(fēng)。

　　8 更換密封

　　頂部檢修門有漏風(fēng)現(xiàn)象，各處密封元件有的損壞或老化，本次整改時(shí)將密封件全部更換成高溫橡膠密封件。

　　9 噴吹管加噴吹短管

　　由于原來(lái)噴吹管無(wú)噴吹短管，且開孔有偏移現(xiàn)象。因此利用焊接胎具定位，發(fā)現(xiàn)偏移的修正或重新開孔，然后焊接 DN40×50 短管，保證短管中心與開孔同心度Φ0.5mm，與噴吹主管中心線垂直度0.5mm。

　　10 改后效果

　　改造后，于 2009 年 7 月 8 日點(diǎn)窯啟動(dòng)，該袋除塵器投入運(yùn)行，運(yùn)行后壓差保持在1 650～1 700Pa，進(jìn)口廢氣濃度 100g/m3 左右, 出口粉塵排放濃度 32mg/m3,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，10月通過環(huán)保部門的監(jiān)測(cè)驗(yàn)收。