1、系統(tǒng)標(biāo)定與方案分析

　　邀請(qǐng)相關(guān)有資質(zhì)的廠家對(duì)窯頭系統(tǒng)進(jìn)行了標(biāo)定，以了解目前系統(tǒng)阻力、實(shí)際風(fēng)量等相關(guān)參數(shù)，進(jìn)而為袋除塵器改造和現(xiàn)有窯頭排風(fēng)機(jī)是否變動(dòng)提供依據(jù)。改造前除塵系統(tǒng)標(biāo)定參數(shù)見表1，窯頭排風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)參數(shù)見表2。

　　【技術(shù)】窯頭電除塵器改造成袋除塵器的經(jīng)驗(yàn)

　　系統(tǒng)標(biāo)定風(fēng)量為441 592m?/h，風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量為740 000m?/h，為了確保過(guò)濾風(fēng)速在0.90m/min 以下，我們要求廠家以額定風(fēng)量計(jì)算。過(guò)濾速度是被過(guò)濾的氣體流量和過(guò)濾織物面積的比值。則最大過(guò)濾面積為740 000÷60÷0.9=13 704(m?)。

　　另外，根據(jù)原電除塵器已有空間，設(shè)計(jì)袋除塵器為雙列16 風(fēng)室，濾袋規(guī)格 Φ160mm×7 500mm，材質(zhì)為諾美克斯 + 超細(xì)纖維。 為此，我們確定采用KDM13740-2×8 大型低壓行噴脈沖袋除塵器。

　　根據(jù)表 1 和表 2 可以看出，排風(fēng)機(jī)改造前除塵系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行壓力 1 200Pa， 較 原 設(shè) 計(jì) 壓 力 2 550Pa(220℃)小很多，原排風(fēng)機(jī)在選型時(shí)留有一定的富余。改造后排風(fēng)機(jī)需要的全壓=改前系統(tǒng)阻力+改后增加阻力(1+富余系數(shù))=1 200+800×(1+20%)=2 160(Pa)。

　　目前煙氣量較設(shè)計(jì)處理風(fēng)量小很多，故排風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)均可以滿足改造設(shè)計(jì)要求。

　　2、改造措施

　　1)電除塵部分保留灰斗、墻板、輸灰設(shè)備、進(jìn)出口封頭及均風(fēng)裝置;

　　2) 拆除內(nèi)部陰極和陽(yáng)極系統(tǒng)及其振打裝置、內(nèi)頂、外頂;

　　3)新增頂梁、殼體內(nèi)部管撐、進(jìn)出風(fēng)道、上箱體、噴吹系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和提升閥等，濾袋前增加一道均風(fēng)板;

　　4)改造現(xiàn)有爬梯、電纜橋架和殼體保溫等;

　　5)進(jìn)口管路上增加 2 個(gè)冷風(fēng)閥和 1 套快速噴霧降溫裝置以調(diào)節(jié)煙氣溫度;

　　6)新增布袋除塵器控制系統(tǒng);

　　7)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定了工期節(jié)點(diǎn)、施工方案和驗(yàn)收流程;

　　8)為減少占用施工場(chǎng)地，提前做好了廢舊物資的處理工作。

　　3、改造過(guò)程設(shè)備運(yùn)行情況

　　除塵設(shè)備改造前后相關(guān)參數(shù)對(duì)比見表3。

　　【技術(shù)】窯頭電除塵器改造成袋除塵器的經(jīng)驗(yàn)

　　由表3 看出，在窯頭排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速相同的情況下，改造前電除塵壓差為 291Pa， 改造后袋除塵壓差為546Pa，比改造前上升了 255Pa，除塵器下拉鏈機(jī)電流大約升高 3A 左右，煙氣流量和速率均有較大幅度下降;當(dāng)窯投料量達(dá)到 400t/h， 窯頭排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到630r/min，電流在 530A 左右。 夏季時(shí)篦冷機(jī)一室和二室風(fēng)機(jī)閥門開度在 65%左右，其余各室風(fēng)機(jī)閥門基本全開(冬季期間篦冷機(jī)一室和二室風(fēng)機(jī)閥門開度在60%左右，其余各室風(fēng)機(jī)閥門開度 40%～60%)。 從目前運(yùn)轉(zhuǎn)情況下看，袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)正常、窯頭排風(fēng)機(jī)能滿足生產(chǎn)需求。

　　我們一直對(duì)袋除塵器的運(yùn)行進(jìn)行跟蹤分析。 剛開始使用時(shí)系統(tǒng)壓差為 623Pa， 相關(guān)電氣參數(shù)設(shè)定值為：噴吹室噴吹間隔時(shí)間 10s，循環(huán)周期間隔 40min，脈沖寬度 0.2s，噴吹間隙時(shí)間 5s，噴吹壓力 0.35MPa(壓力波動(dòng)范圍為 0.25～0.35MPa)。 后期經(jīng)過(guò)摸索，我們把袋除塵器每側(cè)的噴吹管道都單獨(dú)引了一路進(jìn)氣管道，確保噴吹壓力供氣充足、波動(dòng)較小。另外，在不增加阻力前提下，最大化地降低清灰壓力、延長(zhǎng)清灰周期，達(dá)到延長(zhǎng)濾袋使用壽命和降低高壓風(fēng)使用成本的目的。 把噴吹室噴吹間隔時(shí)間改為 150s，循環(huán)周期間隔調(diào)到最大 80min，噴吹壓力調(diào)到 0.30MPa(壓力波動(dòng)范圍為 0.25～0.30MPa)。現(xiàn)在系統(tǒng)壓差為 550Pa 左右，實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速在 0.66m/min。 經(jīng)過(guò)環(huán)保監(jiān)測(cè)部門測(cè)定顆粒物排放值保持在<20mg/m?(標(biāo)態(tài))，達(dá)到了預(yù)期效果。

　　由于冬季天氣寒冷，噴霧降溫的管道內(nèi)部積水極易結(jié)凍，因此，除了在管道上做好保溫外，還在噴霧降溫的 8 根水槍(4 根水管)上均安裝了反吹風(fēng)，利用反吹風(fēng)將每次使用完噴霧降溫后的水排干凈，確保應(yīng)急使用時(shí)系統(tǒng)正常工作。

　　4、運(yùn)行效果

　　改造前后窯頭系統(tǒng)熟料分步電耗平均降低0.5kWh/t，按全年熟料產(chǎn)量161.93 萬(wàn)噸計(jì)算，一年約節(jié)電 80 萬(wàn) kWh(見表4)。 袋除塵器與電除塵器相比具有維護(hù)簡(jiǎn)單、維護(hù)量小和易操作的特點(diǎn)。改后實(shí)測(cè)顆粒物排放值符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 另外，此次改造中窯頭排風(fēng)機(jī)未作變動(dòng)，從實(shí)際使用情況來(lái)看可以滿足正常使用要求。

　　【技術(shù)】窯頭電除塵器改造成袋除塵器的經(jīng)驗(yàn)

　　需要注意的是，由于袋除塵器對(duì)入口溫度要求比較高，溫度異常時(shí)要及時(shí)通過(guò)冷風(fēng)閥和噴霧降溫方式達(dá)到降溫效果。