該技術(shù)主要是在斜拉鏈拐彎處增加一收塵罩，將此收塵罩與多管冷卻器相連，利用現(xiàn)場此處處于負(fù)壓這一特點，改善了斜拉鏈?zhǔn)炝匣覊m飛揚的情況，利用沉降室原理，將熟料粉塵收集起來，每天至少收集半噸熟料粉塵，其收塵效果顯著，大大降低了此處揚塵的程度。通過在關(guān)鍵位置增加一收塵管，實現(xiàn)安全、節(jié)能環(huán)保、達(dá)到提高熟料產(chǎn)能、增加銷售利潤的目的。

　　改造前燒成車間斜拉鏈處還存在著熟料粉塵，每天有半噸左右的粉塵隨風(fēng)飄落遠(yuǎn)處或者掉落在附近地面上，給環(huán)境造成污染，給崗位人員帶來安全隱患和體力上的消耗。

　　針對熟料拉鏈機線路長坡度大等特點，在拉鏈機開始上坡的地方增加一收塵罩，就近與多管冷卻器連接起來，此處處于窯頭負(fù)壓中，不需要另增加離心風(fēng)機等配套電氣設(shè)備，選擇的這個關(guān)鍵位置前與斜拉鏈廊道相接，后與斜拉鏈地坑相接，前后的粉塵盡在此處收集完畢，收集到的粉塵經(jīng)過收塵管，在經(jīng)過擴大的收塵管，利用重力沉降原理使其降落，收集后送至斜拉鏈運往孰料庫。

　　本改造項目總共投資3000元整，主要用來制造安裝收塵罩，制造安裝收塵管及其支架，增加一回料通道。

　　技術(shù)指標(biāo)：兩處收塵罩和收塵管保證流線型，使熟料粉塵流通的阻力最小，確定擴大通道的尺寸，使之達(dá)到最佳沉降狀態(tài)。

　　創(chuàng)新點

　　（1）熟料由輥破卸料至斜拉鏈有一定的高度，特別是熟料經(jīng)過輥破后體積更加細(xì)小，而且還存在較高的溫度，會形成氣流的小范圍對流，在這個過程中粉塵是不可避免的，通過在斜拉鏈和多管冷卻器之間增加一收塵管，解決了斜拉鏈地坑和斜廊道內(nèi)部的熟料粉塵問題。

　　（2）使收塵管與就近的多管冷卻器相連接，僅靠其負(fù)壓即可帶動熟料粉塵沿著收塵管運動，不必為此收塵管單獨配備一套離心風(fēng)機，所需動力完全由窯頭負(fù)壓提供，此處不存在新增加電耗問題。

　　（3）此處不必使用帶式除塵器，利用重力沉降室原理，擴大收塵管的流通空間，降低流通速度，使之沉降，通過一回路通道返回斜拉鏈，再有粉塵再收回，無限制的循環(huán)下去。

　　應(yīng)用效果

　　經(jīng)過對此成功技改后，2013年已在沂南中聯(lián)水泥有限公司日常生產(chǎn)中予以使用，達(dá)到了預(yù)期效果，取得了肯定的成績，贏得了同行的認(rèn)可。

　　經(jīng)濟效益：技改后，每天通過收塵管的熟料至少為0.5噸，一年按照生產(chǎn)300天計算，年可收集150噸熟料。

　　經(jīng)濟指標(biāo)：此項改造最直觀的表現(xiàn)為收集的熟料增多，年收集150噸熟料，按照現(xiàn)行熟料價格300元每噸計算，年增加利潤為150×300=45000元。

　　社會效益：沒改造之前，明顯可見斜拉鏈通道內(nèi)熟料粉塵，改造之后，粉塵情況大為改善，在此處提取熟料樣品的化驗員及現(xiàn)場崗位工均受到由此帶來的好處。

　　減少勞動強度：由收塵管把粉塵收走，減少了降落在現(xiàn)場的粉塵，減少了現(xiàn)場崗位工打掃衛(wèi)生的頻率，降低了工作人員的勞動強度，節(jié)約了工作人員寶貴的精力、時間，提高了時間利用率。