【技術名稱】生活垃圾及工業危廢焚燒煙氣凈化系統技術

　　【技術內容】

　　采用“活性炭吸附+干法脫酸塔+袋式除塵器+濕法脫酸+脫白”的工藝路線，干法凈化工藝是將堿性反應物以干粉形式噴入反應塔中，中和反應的生成物以固態形式收集，通過除塵器除塵后的酸性氣體從袋式除塵器出口出來，再進入濕式脫酸塔進行二級脫酸，脫白工藝主要是脫除白煙(水蒸氣)，實測能滿足歐盟2000標準的排放要求。

　　【技術優點】

　　我國自主研發了垃圾焚燒及工業危廢焚燒尾氣凈化技術。目前主流采用“活性炭吸附+干法脫酸塔+袋式除塵器”或“活性炭吸附+干法脫酸塔+袋式除塵器+濕法脫酸”的工藝路線，干法凈化工藝是將堿性反應物以干粉形式噴入反應塔中，中和反應的生成物以固態形式收集，通過除塵器除塵后的酸性氣體從袋式除塵器出口出來，再進入濕式脫酸塔進行二級脫酸，實現生活垃圾及工業危廢焚燒煙氣凈化后污染物達到國家排放標準限值要求。

　　同時，為了減少焚燒煙氣水氣(氣溶膠)的排放和消除民眾對垃圾焚燒爐的恐慌，在焚燒煙氣凈化系統中創造性開發集成了煙氣脫白技術，通過降低煙溫除濕，再經換熱裝置提高煙溫后排除，達到肉眼看不到煙囪的白煙(水蒸氣)。

　　【適用范圍】生活垃圾、工業危廢焚燒爐等

　　典型案例(一)

　　【案例名稱】30噸/天的工業危廢集中焚燒煙氣凈化系統工程

　　【項目概況】本項目于2013年3月投運至今系統運行穩定，煙氣凈化系統各項指標達到排放要求。

　　【主要工藝原理】

　　本項目采用“活性炭吸附+干法脫酸塔+袋式除塵器+濕法脫酸”工藝，急冷塔出來后在反應脫酸塔前的連接煙道中噴入活性炭，與煙氣混合后進入脫酸反應塔用于吸附煙氣中是有害物質;煙氣從脫酸反應塔底部進入，在脫酸反應塔的底部被增濕補充水系統加濕，然后與熟石灰粉高效反應后至頂部出口排出，進入袋式除塵器;反應塔出來后經過煙道后煙氣進入布袋除塵器并在濾袋表面形成結構膜，在濾袋表面再次進行脫酸及吸附反應;煙氣從布袋除塵器出來后進入濕式脫酸塔進行濕法脫酸。煙氣通過整套脫酸工藝后達標排放。由布袋除塵器收集下來的飛灰，由氣力輸灰裝置送入儲灰倉。

　　【技術指標】

　　【關鍵技術或設計創新特色】

　　改進傳統的干法/半干法脫酸工藝，結合濕法脫酸，脫酸效率大幅提高，同時濕法脫酸進一步降低了PM2.5細顆粒物的排放，能夠滿足歐盟2000標準;

　　“活性炭吸附+干法脫酸塔+袋式除塵器+濕法脫酸”工藝，達到多污染協同處理，在脫酸除塵的同時，降低重金屬、二惡英等污染物的排放濃度，滿足排放要求。

　　系統可擴展性好，自動化程度高，系統根據實時排放濃度，自動調節。

　　【投資及運行效益分析】

　　【投資費用】本工程總投資約300萬元。

　　【運行費用】根據實際運行情況，水、電、粉、氣、管理等運行費用約為80萬元/年，年維修費用約10萬元。

　　【用戶意見】本項目投運至今，各項技術指標優良，無任何環保事故，系統脫酸、除塵效率達到設計要求，各項耗能指標達到或優于設計要求。該煙氣凈化工程帶來了顯著環境效益，是值得推廣應用的示范工程。

　　典型案例(二)

　　【案例名稱】350噸/天生活垃圾焚燒煙氣脫白工程

　　【項目概況】本本項目投運至今系統運行穩定，煙氣脫白效果明顯，達到設計要求。

　　【主要工藝原理】本項目煙氣脫白工藝是采用一套煙氣換熱器(GGH)通過布袋除塵器后的155℃高溫煙氣對洗滌塔后的48℃低溫煙氣進行加熱，被加熱后的煙氣達110℃后再由煙囪排入大氣。

　　【技術指標】

　　出口煙氣脫白效果：以肉眼觀測不到白煙為準;煙氣出口水分含量：<8%(質量比);系統運行阻力：<3000Pa。

　　【關鍵技術或設計創新特色】

　　循環冷卻噴淋洗滌脫白塔

　　防堵耐酸專用煙煙換熱器(GGH)

　　【投資及運行效益分析】

　　【投資費用】本工程總投資約650萬元。

　　【運行費用】根據實際運行情況，水、電、氣、管理等運行費用約為50萬元/年(以冬季4個月計)，年維修費用約8萬元。

　　【用戶意見】本項目投運至今，煙氣脫白效果明顯，各項耗能指標達到或優于設計要求。該煙氣脫白工程為帶來了顯著環境效益，是值得推廣應用的示范工程。