怎樣根據礦石原料選擇適合的破碎設備?
砂石骨料作為工程建筑的基礎材料,其常用的原料有鵝卵石、花崗巖、輝綠巖、玄武巖、石灰巖等。針對不同的原材料,其破碎設備的選擇也各有不同。
在加工的過程中應該根據原料的不同來選擇適合的加工設備。
首先,我們在對原料歸類的時候,大致可以將原料分為硬質石材和軟質石材。
硬質石材主要以鵝卵石、花崗巖、玄武巖為代表,其硬度基本在150Mpa以上。在加工這類原料的時候,其破碎設備的選擇通常考慮使用顎式破碎機和圓錐式破碎機,然后根據成品要求配合使用沖擊式破碎機(整形機)進行整形,以消除石料在破碎工程中產生的針片狀和內裂紋。最后使用振動篩進行分選,將破碎后的石料分選成各個規格的成品砂石骨料。
其次,在加工軟質石材,如石灰巖、砂巖等硬度在150Mpa以下的石料時,其破碎設備的選擇可以考慮顎式破碎機、反擊式破碎機、重錘式破碎機,同樣根據成品的要求可以配合使用沖擊式破碎機(整形機)進行整形,在消除石料在破碎過程中產生的針片狀和內裂紋的同時,有效提高機制砂的產量。通常可以達到60%左右機制砂率。
在這里需要注意的一點就是,石灰巖根據其含硅量不同,其硬度差異很大。我們在判斷石材硬度的時候一定要十分注意。如果是含硅量很高的石灰巖,則破碎的時候需要使用圓錐破碎機。
砂石骨料加工設備的選擇和工藝流程設計有很多種方式,具體需要怎樣來選擇和搭配需要根據不用原料的硬度、松散度、含泥量、成品要求等多種因素綜合考慮。
成套生產線在設計過程中應注意的細節 隨著現在砂石骨料生產線規模的大型化和環保要求越來越嚴格,在砂石成套生產線設計的時候需要綜合考慮原材料、成品要求、場地環境、環保要求、建設成本和后期運營成本等多種因素。 第一, 在進行工藝流程設計的時候,必須要結合場地的實際情況,如原料情況、產量、成品要求、場地大小、電力、進場/出場道路、場地各平臺落差、排水、風向、后期檢修通道等因素綜合考慮整個料場的布局。設備布局應盡量緊湊,便于后期的運營管理。破碎工藝流程的設計應考慮多級破碎的原則,一般有二級破碎、三級破碎、四級破碎等。具體采用哪種方式,應根據原料、產量和成品要求來確定。 第二, 破碎設備的選擇,應針對不同的原料選擇適合的破碎加工設備,具體怎樣選擇可參考上一篇文章《怎樣根據不同的礦石原料選擇適合的破碎設備?》。這里需要注意的就是在設備選型的時候,要根據設計產量要求,選擇前后產能匹配的設備,避免頭大尾小或頭小尾大。同時也要考慮,設備的進料要求,前面設備破碎后的物料,一定要滿足后續設備的進料要求,防止卡料現象的發生。 第三, 篩分設備的選擇,在條件允許的情況前應盡量考慮大一些,充分而有效的篩分不僅能分選出合格的成品,同時還能提高產量。 第四, 配套環保設施的選擇,隨著國家對環保越來越重視,以前那種粗放,高污染的生產模式已經無法適應現代砂石料場的需要。環保應重點考慮的有三個方面:噪聲、粉塵、污水。其排放標準應符合國家現行的環保標準。 第五, 成品料場的設計,可設計為人工裝料或自動稱重裝料系統。自動稱重裝料系統不僅能大大提高裝料效率,還可有效降低人工成本。 第六, 隨著現在砂石料場規模越來越大,在料場控制系統和監控系統設計的時候,應設計集中控制,智能化管理和監控系統,以便于砂石料場的后期運營管理。
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