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反擊式破碎機10大常見故障及解決方案,快速恢復(fù)生產(chǎn)不是事兒!

2019-05-17來源:環(huán)球破碎機網(wǎng)

   反擊式破碎機利用“石打鐵”的原理,適用于不同物料規(guī)格的破碎,不僅破碎比大,而且單位電耗低,完全滿足“多破少磨”的工藝要求,在礦山生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。但是,反擊破的工作環(huán)境相對比較惡劣,長時間運轉(zhuǎn)后,難免會出現(xiàn)故障。一旦故障停機,會直接耽誤石場工期,造成很大的損失。但是如果對于反擊破的常見故障及解決方案了然于心,就可以迅速找到故障原因和解決辦法,快速恢復(fù)正產(chǎn),降低損失。

 
反擊破10大常見故障及解決方案
 
  1、反擊破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)
 
  檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料掉入破碎腔,導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理,再次開機啟動即可解決。
 
  2、反擊破軸承發(fā)熱
 
  應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好,正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%;另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠,需要清洗軸承,更換新的潤滑油。
 
  3、設(shè)備振動異常
 
  可能的原因及解決方案有:
 
  可能是進料尺寸過大;
 
  耐磨件磨損不均,反擊錘頭需要更換;
 
  轉(zhuǎn)子不平衡,需調(diào)整,校對平衡;
 
  檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固,并適當(dāng)加固。
 
  4、反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)
 
  主要是由于皮帶破損,需更換三角帶,注意保證皮帶質(zhì)量;或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題,需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
 
  5、機器軸承彎曲或斷裂
 
  主要原因有主機長期超負荷運轉(zhuǎn),軸承的熱處理不當(dāng),破碎物的硬度超標等。處理時,必須要更換新的軸承,并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。
 
  6、反擊破碎機出現(xiàn)悶車
 
  反擊破在運行中突然停機,導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多,比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除,比如清除排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。
 
  7、設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂
 
  造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時,未將彈簧放松。因此,在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。
 
  8、破碎腔內(nèi)部異響
 
  應(yīng)該立即停機,檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂,并清理破碎機腔;檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙,間隙過小也會導(dǎo)致異響。

  9、設(shè)備運行中有膠味
 
  導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑,與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味,或者是轉(zhuǎn)子卡死,需要檢查機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決。
 
  10、出料粒度過大
 
  說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重,引起板錘與反擊板的間隙過大,調(diào)整前后反擊架間隙,或者更換襯板和板錘;調(diào)整反擊架的位置,使得兩側(cè)與機架襯板間的間隙均勻;如果機架上的襯板磨損嚴重,應(yīng)及時更換。

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破碎機 反擊式破碎機

責(zé)任編輯:王子祺
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