振動軸承直接參加振動，承受并傳送較大的載荷，且轉(zhuǎn)速較高，承受的加速度大，環(huán)境溫度較高，易發(fā)熱，軸承外圈承受循環(huán)負荷，軸承內(nèi)圈承受固定負荷。

 

　　振動軸承一般采用圓柱孔，圓柱滾子軸承或圓柱孔調(diào)心滾子軸承

 

　　參數(shù)見表1：

表1 振動軸承技術(shù)參數(shù)

 

　　振動篩應(yīng)選用加大游隙軸承，如果不能保證徑向游隙，在使用過程中就不能保證軸承的運動間隙，將大大降低軸承的使用壽命。

 

　　檢查徑向游隙的方法：把軸承立起垂直，用塞尺測量軸承外周內(nèi)孔的最高點和最上面的一個滾子的最高點之間的間隙，即內(nèi)周的最大移動量。

 

　　軸承裝配以后，在工作過程中，軸承圈和滾子之間的間隙，稱運動間隙。通常，軸承的運動間隙應(yīng)大于0，否則工作過程中將加大軸承的磨損，甚至?xí)龎妮S承。

 

　　振動軸承的配合，就是軸與軸承的內(nèi)孔，軸承座孔與軸承外圈的配合，即“松緊度”。振動篩常用旋轉(zhuǎn)的偏心塊或偏心軸做為激振源，由于軸承內(nèi)、外圈承受負荷作用性質(zhì)不同及工作溫度較高，需要補償零件的熱脹冷縮，故振動篩的軸承

 

　　配合見表2：

 

表2 振動軸承的配合

 

 

　　振動篩在安裝前，首先參照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞，其中振動器自出廠之日起若超過六個月時，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤滑脂，參照安裝圖進行安裝。

 

　　基礎(chǔ)要支撐振動篩的全部動負荷和靜負荷，故必須有足夠的剛度和強度。

 

　　激振器與篩體應(yīng)采用高強度連接螺栓連接，由于振動篩體受交變負荷作用并處于振動狀態(tài)，高強度螺栓的螺母易出現(xiàn)退扣，使預(yù)緊力不足，降低傳遞的摩擦力，易導(dǎo)致螺栓剪斷，出現(xiàn)不可預(yù)見的后果。故要求每日停機后都應(yīng)認真逐個檢查高強度螺栓及篩體等狀況，如發(fā)生螺母退扣現(xiàn)象，應(yīng)立即擰緊扭矩緊固，如篩體橫梁出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時處理。螺栓應(yīng)按規(guī)定的扭矩擰緊。

 

　　參數(shù)見表3：

 

表3 螺栓扭緊力矩

 

　　注意:

 

　　一般情況下，不允許在篩箱及輔助件上進行焊接或氣割，特殊情況下，必須進行焊接和氣割時，必須制定出施焊的步驟和方法：

 

　　(1)側(cè)板出現(xiàn)裂紋，在裂紋的每一端，鉆一個Φ6mm左右的孔，防止裂紋進一步擴大。

 

　　(2)焊接前，應(yīng)對焊接部位先預(yù)熱到60℃左右，用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口，用質(zhì)量好的高強度焊條補焊，焊接后將焊縫磨平。

 

　　(3)焊接時，一定將篩子的被焊件接地，防止電流通過軸承，不要把地線接在篩體下部，以致?lián)p壞軸承或電氣設(shè)備。

 

　　(4)如迫不得已必須用氣割鉆孔，則孔的邊際應(yīng)磨光，否則由于應(yīng)力集中，很容易引起疲勞損壞。

 

 

　　(1)激振器每半年應(yīng)拆開清洗一次，更換新的潤滑脂。

 

　　(2)檢查激振器的軸承孔是否有損壞現(xiàn)象。軸承孔的損壞會引起軸承外圈轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致軸承過早損壞。

 

　　(3)激振器的軸承是特殊軸承，使用壽命較長，更換時應(yīng)四組同時更換。

 

　　(4)迷宮環(huán)內(nèi)應(yīng)注滿潤滑脂。裝配激振器時應(yīng)保持裝配平臺干凈、無灰塵。各零部件應(yīng)清洗干凈，裝配后軸向串動量應(yīng)在0.8-1.8mm范圍內(nèi)。

 

 

　　(1)使用兩臺電動機時，特性必須相同，電機同時反方向旋轉(zhuǎn)。

 

　　(2)三角傳送帶的質(zhì)量要好，型號及張緊度要滿足設(shè)計要求，膠帶、膠帶輪不應(yīng)有油污，應(yīng)經(jīng)常進行調(diào)整、檢查，以保證在工作中傳遞功率可靠，保持同步，否則會造成振動篩的嚴重損壞。

 

　　(3)橡膠減振彈簧應(yīng)避免與油脂、油漆等易使橡膠老化的物體接觸。減振彈簧必須處于垂直狀態(tài)，不得有傾角；并定期檢查彈簧高度，如彈簧工作高度減少20%，則應(yīng)更換彈簧，更換時四組應(yīng)同時更換。

 

 

　　操作禁忌：

 

　　1）禁止過鐵。

 

　　2）禁止機器帶料啟、停車。

 

　　3）禁止機器有異響時，繼續(xù)運行。

 

　　4）禁止把接料斗焊接在振動篩上。

 

　　5）禁止篩分大塊物料（超過說明書的最大給料尺寸）。

 

　　6）禁止篩分粘性大的物料。

 

　　7）禁止機器運轉(zhuǎn)時，檢查、調(diào)整機器。

 

　　8）禁止超電流、低電壓運轉(zhuǎn)機器。

 

　　維護要點：

 

　　1）進料必須做緩沖裝置，中心喂料且均勻。

 

　　2）檢查篩網(wǎng)張緊狀態(tài)。（每班）

 

　　3）必須定期給振動篩軸承加油進行潤滑，加注二硫化鉬（耐高溫）潤滑脂，加油周期：1次/班。（每班）

 

　　4）檢查三角帶的張緊狀態(tài)。（每班）

 

　　5）檢查螺栓及其緊固件的緊固狀態(tài)。（每班）

 

　　6）檢查并記錄電機在重負荷狀態(tài)下的電流。（每班）

 

　　7）檢查并記錄振動篩停車時的慣性狀態(tài)。（每班）

 

　　8）檢查篩網(wǎng)磨損情況。（每周）

 

　　9）更換篩網(wǎng)后，檢查篩網(wǎng)是否拉緊，篩網(wǎng)與篩邦保證有5-8mm的間隙。（每次更換篩網(wǎng)后）

 

　　備注：每班是機器工作8個小時。

 

　　通過合理、科學(xué)地安裝振動篩，選用合適的振動篩軸承及對激振器的定期檢查和正確的維護，可提高振動篩的分級效率，延長振動篩的使用壽命，減少職工的勞動強度。