日前，國內某設備制造企業開發出一種雙段煤氣發生爐冷煤氣脫硫技術，有效解決了我國冶金工業生產中普遍使用的煤氣發生爐排煙含硫量高，造成環境污染的問題。

針對冶金工業生產中的“耗煤大戶”和環保“重災區”———煤氣發生爐，有關企業開展了技術攻關，攻克了煙氣脫硫技術上的多項科研難題，在治理煤氣中所含的高濃度二氧化硫方面取得技術突破。其開發的雙段煤氣發生爐冷煤氣脫硫技術，不僅脫硫效果好，且裝備運行費用低，具有良好的節能減排效果。該脫硫裝置采用圓筒多層設計，進一步提高了脫硫劑與煤氣的接觸時間，可以最大限度地提高脫硫效果，脫硫率達90%以上，二氧化硫排放濃度最低可達50毫克∕立方米，飽和煙氣脫水率超過97%。與此同時，他們還通過采用氣液分離裝置，將煙氣中不同粒度的液滴進行有效脫除，排煙含濕量大大降低，且不易腐蝕下游設備。

目前，這種雙段煤氣發生爐冷煤氣脫硫技術已在全國十多家冶金企業中應用，創造了可觀的經濟效益。

(源自：中國鋼鐵新聞網)