2復擺顎式破碎機的腔型設計及其發(fā)展
  破碎腔的形狀和尺寸應該滿足以下要求；第一，為防止機器超載和堵塞，在單位時間內進入破碎腔的物料不應多于能夠破碎和排出的物料；第二，為了保證機器負荷均勻、運轉平穩(wěn)、破碎板磨損均勻，物料要均勻地分布在破碎腔內；第三，為廠提高破碎效率，防止堵塞和過粉碎現(xiàn)象，破碎后的物料應能暢通地從破碎腔內排出；第四，為了保證產品的細度和形狀是立方體，細碎型的破碎機，破碎腔的下部應有平行區(qū)。
  隨著破碎過程數(shù)學模型的建立，精確描述破碎過程也成為現(xiàn)實，1948年B．Epstin首先用統(tǒng)計學原理來研究物料的破碎規(guī)律，1956年S．R．Broadent及T．G．Callcatt等提小破碎的矩陣模型；1977年A．J．nch的進一步分析粉碎過程的矩陣模型等。加上計算機的普及，建立符合顎式破碎機實際操作的模型并進行數(shù)值計算也已成為可能，為進一步的仿真、優(yōu)化設計提供了基礎。
  例如考察常規(guī)待破碎物料在復擺顎式破碎機破碎腔內的實際流動狀況時，必須充分考慮動顎復雜擺動特性t12，131。當動顎板齒面某段由閉合極限位置回到開啟的極限位置這個過程中，處于此段的物料流動狀態(tài)是否一定為下落，是與緊相鄰的靠上一段和靠下一段動顎運動狀態(tài)及破碎物料的狀態(tài)有關。而動顎板齒面某段從開啟極限位置運動到閉合極限位置時，處于此段的物料主要處于被擠壓破碎狀態(tài)，其擠壓破碎程度亦與緊相鄰的靠上一段和靠下一段動顎運動狀態(tài)及破碎物料的狀態(tài)有關。由此破碎物料被逐漸破碎和流動，最后排出。在考慮破碎物料在破碎腔內受力、流動以及破碎齒面目上各點的運動等特性基礎，上，所設計山的破碎腔按固定顎板與動顎板的形狀可以分為：“直線一直線”型，“曲、直線一曲、直線”型，“曲、直線—直線”型，“直線一區(qū)、直線”型等。腔型的優(yōu)化設計可以采用分層優(yōu)化法，及各個破碎層分別優(yōu)化。多層綜合優(yōu)化法可以避免分層優(yōu)化的缺點。當然，可以結合兩種方法，先用多層優(yōu)化法求得排料層的優(yōu)化后的定、動顎傾角，然后進行分層優(yōu)化。
  隨著精確描述破碎過程的數(shù)學模型的建立，破碎腔的設計逐步趨向于高深腔方向發(fā)展，堵塞現(xiàn)象逐步得到改善，甚至可以設計出完全克服無堵塞式破碎腔形。
  3計算機輔助設計與顎式破碎機的自動化設計的結合
  隨著CAD技術的發(fā)展，也開發(fā)出了一些顎式破碎機的CAD系統(tǒng)。二維CAD基本上實現(xiàn)了破碎機設計、優(yōu)化、繪圖的自動化，但要用二維的視圖來表示三維的物體。目前，借助于一些人型的三維繪圖軟件，已經實現(xiàn)三維實體模型的設計。
  二維CAD系統(tǒng)主要包括設計計算部分和自動繪圖部分。程序的設計主要采用模塊化思路，一般包含有機構優(yōu)化設計模塊，運動學、動力學仿真模塊，工作參數(shù)、主要零件的強度分析，有限元設計、繪圖等模塊通過主程序段的不同調用方式，各子模塊可以按順序執(zhí)行，通過公用變量完成數(shù)據(jù)的交換和傳遞。也可以調用單獨的任一模塊，人為地給定輸入。由于顎式破碎機的設計以成為成熟的產品設計，屬于變參數(shù)型設計，即新的設計對象與原有的基本類型設計相同或相近，主要的差異在于各部分的尺寸參數(shù)，繪圖模塊借助如AUTOCAD等軟件，實現(xiàn)了參數(shù)化自動繪圖。
  三維模型設計是以三維零件、部件結構為基礎的三維圖形設計。在三維模型的基礎』二可以進行裝配，干涉檢查，有限元分析，運動分析等高級的計算機輔助工作。利用三維的繪圖軟件，顎式破碎機的設計與制造過程從單一的平面圖轉變成可視化的三維動態(tài)圖形，從而使得CAD形象化，可視化，史接近生產實際，可以直觀地檢查產品工作過程中的相對運動，及干涉原因等，縮短了產品的設計制造周期，達到了高效、快速、敏捷和一次試制成功的日的，有效地降低了設計制造成本，為進一步的CAD和CAM的結合奠定了基礎。三維實體模型設計將逐步取代兩維的設計，成為顎式破碎機設計發(fā)展的趨向。
  總之，就目前而言，我國顎式破碎機的設計在質量和性能方面與國外的先進水平還有很大的差距，就同樣的機型相比，機器的重量要比我國的小很多，說明其設計與制造的綜合水平比我國高的多。此外，機器的軸承小但壽命長；在耐磨材料，熱處理丁藝等方面也有刁；小的差距。提高我國的制造技術關鍵在于消化，吸收國外進口的產品，自己的研究開發(fā)單位要重視具有自主知識產權的設計開發(fā)，提高配套產品在內的產品質量，迎頭趕上國際先進水平。