1.原破碎生產(chǎn)工藝流程及選礦指標(biāo)

     該礦原采用三段開路破碎加選礦流程。原礦選礦采用振動給礦篩分選礦機、重型振動篩、單篩、螺旋分級機脫泥聯(lián)合多層次選礦工藝流程，泥礦 (0.2 mm) 選出率 88％ 以上。礦石粗碎用 PEF900× 1200 型顎式破碎機，中碎用 PYB- 1650 型圓錐破碎機，細(xì)碎用 PYD- 2200 型圓錐破碎機。原破碎工藝流程見圖 1。擴改前，2004 年生產(chǎn)原礦品位為 0.024%，精礦品位為 36.89%，回收率為 49.50%。

2.改造后的破碎工藝流程及選礦指標(biāo)

     破碎段擴產(chǎn)改造由三段開路碎礦流程改為三段一閉路碎礦流程，設(shè)計最終破碎粒度由 - 25 mm 降至 - 8 mm，總破碎比為 100。設(shè)計礦石粗碎仍為 PEF900× 1200 型顎式破碎機，中碎和細(xì)碎分別改為進口的 GP300 和 HP400 型圓錐破碎機。細(xì)碎產(chǎn)品入直線振動篩 (10 mm)，篩上返回細(xì)碎，篩下與選礦產(chǎn)品共入直線振動篩 (2 mm) 和高頻細(xì)篩 (0.5 mm) 分級，+0.5 mm 粒級進儲礦倉入磨重段分選，- 0.5 mm 入原生泥工段螺旋溜槽—搖床分選。但是生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)流程難以暢通，最后改為最終破碎粒度為 22 mm，總破碎比為 36，細(xì)碎產(chǎn)品入直線振動篩 (21 mm× 23 mm)，篩上返回細(xì)碎，篩下與選礦產(chǎn)品入高頻細(xì)篩 (0.5 mm)，+ 0.5 mm 粒級進儲礦倉。

3.應(yīng)用效果分析

   可以看出：GP300 型圓錐破碎機排礦在 - 20 mm 以下產(chǎn)率占 11.69％；HP400 型圓錐破碎機排礦在 - 20 mm 以下產(chǎn)率占 78.04％，整個破碎系統(tǒng) - 20 mm 合格礦產(chǎn)率占 81.39％，效果較好。經(jīng)實測：破碎系統(tǒng)原礦處理能力由原來的 195 t / h 上升到如今的 326.28 t / h (見表 5)，破碎系統(tǒng)的處理能力大大增加。

5　結(jié)語
    在 GP300、HP400 型圓錐破碎機排礦產(chǎn)品的粒度檢測中，中碎 GP300 型圓錐破碎機的破碎產(chǎn)品＋20 mm 占 88.31％，而 HP400 型圓錐破碎機的細(xì)碎產(chǎn)品 - 20 mm 達(dá) 78.04％，達(dá)到了破碎系統(tǒng)增大日礦石處理量工藝改造的目的。從全廠的生產(chǎn)精礦指標(biāo)來看，回收率下降，這是由于擴產(chǎn)生產(chǎn)能力擴大，而磨礦、分選作業(yè)基本保留原有的生產(chǎn)工藝流程，造成磨礦產(chǎn)品欠磨，鉭鈮礦物單體解離不完全，使得選廠精礦回收率變低。今后通過對磨礦、分選工藝配套改進，完全可以達(dá)到增產(chǎn)增收的目的。

    GP300、HP400 型圓錐破碎機在宜春鉭鈮礦的生產(chǎn)實踐中，發(fā)現(xiàn)其不僅具有設(shè)備重量輕、運行平穩(wěn)、生產(chǎn)能力大、破碎能耗低及操作調(diào)節(jié)簡單等特點，而且能大幅降低產(chǎn)品粒度 (該礦選用的與 HP400 型圓錐破碎機構(gòu)成閉路的振動篩處理能力偏小，由于場地所限，篩分作業(yè)不能較好地改進，大幅降低了細(xì)碎產(chǎn)品的粒度，會引起流程不暢通，生產(chǎn)中還是放大了細(xì)碎粒度)，以達(dá)到多碎少磨、降低能耗的目的。