單轉(zhuǎn)子不可逆φ1600×1600錘式破碎機多用于礦山第二破碎。隨著技術(shù)進(jìn)步，此機型已逐步被淘汰。但在一些老廠仍有繼續(xù)使用者并對其作出不同的改進(jìn)。根據(jù)使用經(jīng)驗，把該機的蓖條作為改造目標(biāo)，可大幅度的提高破碎效率。

1蓖條存在的問題

1.1細(xì)長桿蓖條易彎曲、變形折斷。

1.2蓖條兩端單擺浮擁地架在襯板的凸緣上。重心高，不租定，不能防止蓖條的跳動。在使用中極易發(fā)生“掃膛”事故。

1.3在使用中，錘頭越磨越短，蓖條越磨越低，兩者之間的間隙越來越大。由于安裝方法的缺陷，徑向間隙無法調(diào)整。

1.4蓖條排料角度小，阻力大。

1.5蓖條呈弧形排列，在末端用直角形壓鐵壓住28根蓖條，緊固不可靠。針對上述缺點.做了如下改進(jìn)。

1.6把長蓖條改成短蓖條，提高了蓖條的強度。頭部制成槽形，含住支架的凸緣，重心低，安裝穩(wěn)定，能防止蓖條上竄下跳。


2.三片支架用A、B兩軸連接。兩個軸可以上下、前后移動，調(diào)整徑向間隙。用螺栓和壓板緊固蓖條，比壓角可靠。


3.改進(jìn)后蓖條斷面，加大了前角у有利于排料;增加的后角α有利于破碎。改造工作從1996年12月20日動工，到月底完成。全部工作由本礦職工承擔(dān)，所需外協(xié)件僅2萬元不到。運行后經(jīng)過陸續(xù)完善，到目前為止運轉(zhuǎn)悄況良好。為了充分發(fā)揮錘式機的生產(chǎn)能力，還采取了其它一些技術(shù)措施。如:在破碎機人口處增加棒條篩，合格料直接排出，不必經(jīng)過破碎腔;相應(yīng)地提高膠帶輸送機的運行速度等，都取得了良好的效果，使整個生產(chǎn)線的產(chǎn)量和效率均有大幅度提高，滿足了水泥廠對礦石的需求。