8月25日上午,鄭州鼎盛工程技術有限公司組織員工前往鄭州洪威鼎盛產業園破碎機生產基地參觀學習8S管理活動,希望通過此次活動,強化員工8S管理意識,學習先進的管理經驗,強化基礎工作,積極推行“8S”管理方法,建立規范的。
8S管理法是在在整理、整頓、清掃、清潔和素養5S管理的基礎上,結合現代企業管理的需求加上學習(study)、安全(safety)、和節約(saving),推出的8S管理的理念。自從2008年開展8S管理法活動以來,鄭州鼎盛工程技術有限公司生產基地三個廠區的生產車間從強化基礎工作入手,積極推行“8S”管理方法,規范員工的行為,優化作業環境,強化現場管理,推進標準化車間建設進程,以使企業在激烈的競爭中,永遠立于不敗之地。
來自總部的員工與基地8S管理負責人在基地第一會議室舉行座談會,基地負責人章曉陽講解了基地8S現場走動式周考核制度,負責區域劃分紅旗崗、預備紅旗崗等管理制度,與總部來的同事們一起探討8S管理。
總部的員工與破碎機生產基地8S管理負責人在基地第一會議室舉行座談會
在基地范廠長的陪同下,來自總部的員工還一起參觀了生產基地的8S成果,在鄭州鼎盛工程技術有限公司生產基地廠區,我們可以看到干凈的地面和整齊排放的車棚,生產車間里并沒有想象中的刺鼻氣味,反而干凈整潔,看不到紙屑和其它垃圾,在產品擺放區我們可以看到,鄂式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機、破碎機轉子、細碎機等大宗設備分區擺放,耐磨備件區更是干凈整齊,如上海路橋破碎機錘頭加工區、常熟仕名DPC錘式破碎機錘頭區、細碎機錘頭區等各個區域劃分合理,擺放整齊,一目了然,廠區食堂窗明幾凈,飯菜可口。
據了解,國內像鄭州鼎盛這樣生產破碎設備的機械生產企業,很少能達到這樣的水平。那些沒有實施8S的工廠,觸目可及就可感受到工作場所的骯臟,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層。零件與箱子直接放在地上,起重機和臺車在狹窄的空間里游走。好不容易引進的較新設備也未加維護,經過數個月之后,也變成了不良的機械。
目前,鄭州鼎盛工程技術有限公司通過創建學習型組織,不斷提升企業文化的素養,消除了安全隱患、節約了成本和時間,各生產車間已達到標準化車間標準。借助8S現代企業管理法,破碎機生產企業鄭州鼎盛不斷發展的壯大,目前設備已走出國門,先后出口到馬來西亞、土耳其、蒙古、越南、喀麥隆、法國、德國、利比亞、菲律賓等4大洲50多個國家和地區。鄭州鼎盛之所以能夠取得這樣輝煌的成就,靠的是產品質量和優質服務,靠的也是先進的管理方法,正如加拿大客戶前來考察時所說的那樣,“用實行了8S先進管理理念的企業生產出來的設備,我們放心!”
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