寧國水泥廠認真貫徹集團公司年度工作計劃安排，緊抓生產管理、加強生產組織、優化生產資源配置提高生產運行效率，干法三線窯繼2月份運轉運轉率100%后，3月份運轉率又實現了100%。

寧國水泥廠干法三線

　　寧國水泥廠圍繞全年生產目標任務，以提高窯運轉率為中心，以“兩磨”保“一燒”為重點，利用中控操作員日交接班會、周分析例會和月研討總結會統一三班操作思想；不斷優化工藝參數和設備技改，加強風、煤、料三者之間的合理配比和均衡用量，通過穩定熱工制度提產降耗；加強系統工況變化的日常動態跟蹤，從喂煤量、窯速、溫度控制、冷卻風量等方面作相應的操作調整，改善熟料結粒狀況；通過調整三次擋板的開度，合理分配窯、爐用風。在配料方案上以保證熟料質量為前提，對熟料的三個率值作進一步的調整，保證熟料易燒和煅燒穩定。同時嚴格落實各工段技術骨干中夜班值班制度，要求值班人員“巡檢一個班組、查找一處隱患、解決一個問題”并認真做好記錄。此外還要求各工段技術人員必須24小時開機出現問題半小時內到場，極大的提高了解決問題的效率為生產贏得了時間。不斷強化分廠、工段、班組三級設備點檢制度。各工段和班組完善設備點檢制度和設備檔案，采用設備檢查OK表反映出設備的真實情況，著重加強對存在隱患的點檢、巡檢力度，對窯系統運行影響較大的三檔輪帶進行24小時保駕，從而保證了系統的安全、高效運行。

安徽省寧國水泥廠介紹：
　　寧國水泥廠是我國水泥行業最早采用新型干法生產工藝的大型水泥企業之一，1978年國家建委批準，原上海勝利水泥廠擴建工程移交給安徽省負責建設，同年10月安徽省建委批準成立安徽省寧國水泥廠。現在寧國水泥廠擁有日產5000噸、日產4000噸兩條新型干法水泥熟料生產線，兩套純低溫水泥窯爐余熱發電機組，年產水泥熟料440萬噸，年產水泥300萬噸，年平均余熱發電量1.3億千瓦時。
　　其中日產4000噸新型干法水泥熟料生產線項目是我國“六五”重點建設項目，主機設備從日本三菱重工引進，是我國首套水泥窯純低溫余熱發電機組。日產5000噸熟料生產線配套9100千瓦余熱發電項目2005年10月28日開工建設，是海螺自主設計、自主成套、自主建設的余熱發電系統，兩套余熱發電系統每年可節約原煤5萬噸以上，可減少二氧化碳排放達12萬噸。