煤塵是煤礦“五毒”之一，職工過度吸入煤塵會患上塵肺病。煤塵的積聚也能發生爆炸，威脅礦井安全。據資料顯示，目前,全國矽肺病患者累計超過60萬人，煤炭系統患病率占全國矽肺病總數的80%左右。

　　面對煤礦職工健康和安全的沉重考問，冀中能源峰峰集團及時提出建設綠色礦山，加強職業危害防治，向無塵化開采邁進的目標。率先提出打造國內第一座無塵化礦井的新構想。在該集團薛村礦試點推進中，取得顯著成效。

　　“割煤不飛塵，掘進不揚塵，運輸不帶塵，巷道不積塵”這就是該集團探索的無塵化礦井建設“四不”模式。

　　集團公司董事長、黨委書記陳亞杰介紹說：“打造無塵化礦井，不但是落實黨中央國務院和煤炭工業十二五規劃的具體表現。更是維護職工的身心安全，提升職工幸福指數的民生大計。”

　　步入薛村礦西翼皮帶機道，使人感到巷道內空氣清新，就像剛剛下了一場雨，巷道兩壁無煤塵，地板無雜物。藍色的皮帶機架整齊排列。每隔50米就有一個拱形的罩子橫跨在皮帶機架上，里面是除塵用的自動噴霧裝置，只要皮帶機一開，設備就會自動噴霧除塵。

　　“自去年9月份，西翼皮帶機道安裝16套自動噴霧裝置，實現無塵化管理后，我們的作業環境明顯改善。首先設備上的積塵明顯減少，已由原來的一班一清變為現在的一天一清。同時巷道刷白周期也明顯延長，由原來的一季度三四次，到現在半年還沒有一次。職工們都反映說，礦上搞無塵化建設真是為職工辦了一件好事、實事”。該礦皮帶區副區長張勇向記者道出了皮帶機道實現無塵化作業后帶來的可喜變化。

　　割煤不飛塵，掘進不揚塵。掘進和回采工作面是產塵的源頭。薛村礦通過在綜掘機和采煤機上安裝強力外噴自動加液降塵裝置在掘、割、移架等過程中實現了供水自動加壓，降塵劑自動恒比添加配合高效氣水噴霧裝置自動滅塵。炮掘工作面安裝放炮氣動噴霧裝置，當放炮聲起，前頭自動噴霧形成水幕達到降塵效果，同時在專用回風道口安裝自動噴霧裝置，搭建兩道擋塵簾有效防止了粉塵二次飛揚。

　　運輸轉載點是產生煤塵的一個重要環節，薛村礦在皮帶道的每個轉載點都安裝了封閉式噴霧裝置，即在轉載點上安裝封閉罩減少風吹揚塵，罩內設有自動噴霧裝置，只要煤經過噴霧裝置便會通過濕度感應實現自動噴霧，沒有煤則自動停止，即達到了降塵效果又不影響煤質。薛村礦還積極應用新的運輸設備，通過安裝皮帶轉彎裝置強力皮帶等減少轉載點數量達到減塵效果。

　　圍繞無塵化運輸線打造。井下所有串車道、運輸大巷、皮帶機道等都安裝了自動噴霧裝置，利用進風將清爽空氣輸送到井下每個角落使巷道全部掛汗濕度宜人。運輸大巷和運輸斜巷堅持每天灑水，霧化巷道降塵除塵。皮帶機道后路鋪設了防塵管路，每50米安裝一個封閉式噴霧裝置和噴霧甩頭，實現自動噴霧和手動噴霧相結合，同時對皮帶機道進行了擴整粉刷，以降低風速減少飛塵。

　　為了加大科技創新力度，他們與旗下澳華、共創機電公司攜手深入井下調研分析，在確定回采工作面，生產掘進頭和運輸轉載點等為主要產塵點的同時，有針對性地研發出了采煤機強力外噴自動加液裝置，采掘機強力外噴自動加液裝置，智能放炮氣動噴霧裝置等，為節省勞動力提高除塵效果，還研發了機械式自動灑水沖塵車，巷道智能噴霧裝置等大巷噴霧設備，新技術、新工藝、新裝備為無塵化開采帶來了保證。

　　“面、點、線”整體推進，“360度”全面覆蓋。據統計，截至目前，共計8大類28品種獲得國家防塵產品專利，能夠覆蓋整個礦井的每一個產塵點，降塵效果惠及到每個角落，為打造高品質的無塵化礦井提供了保障。

　　據了解，作為國有特大型煤炭生產企業，該集團自1985年以來新參加煤礦作業的工人沒檢測出一例塵肺病例。擁有15項防塵技術國家發明專利，榮獲“全國煤礦職業安全健康先進單位”稱號，峰峰集團讓所有職工享有健康的勞動條件和工作環境，體面有尊嚴的工作，用科技保障廣大職工的生命安全和身心健康，其理念超乎尋常，經驗可圈可點。

　　《煤炭工業發展“十二五”規劃》中也明確提出，要健全職業安全健康監管體系，以防范塵肺病為重點，加強勞動保護設施建設，改善井下作業環境，提高勞動保護用品質量和標準，全面提升職業健康保障水平。

　　“掘進不產塵、割煤不揚塵、運輸不飛塵、巷道不見塵”，徹底顛覆了煤礦生產中“采煤不可能沒有煤塵，煤礦工人也不可能不吸粉塵”舊的思想觀念。無塵化“四不”模式，讓礦工清新的呼吸，與塵肺病揮手作別。