為完成一季度1800件20、25公斤鋁錠模的任務，該分公司鑄鐵車間職工加班加點投入生產。目前第一批650件25kg鋁錠模已開始陸續發貨，將在3月20日前發運至用戶現場。據了解，為了把配套產品做好、做細、做出特色，實現批量化生產，分公司負責人、技術人員和生產骨干認真研究分析生產中的每一個環節，從材料的化學成分選定、模型的制作、砂型涂料的配制、澆注溫度的控制以及定型方式等方面進行了探討，努力提高產品質量，為下一步大批量生產鋁錠模做好了生產和技術工藝準備。另一方面，為了節能降耗，鑄造分公司對熔煉爐開爐時間進行了調整，以夜間優惠的電價來降低成本。

 

　　同時，鑄鋼車間生產形勢也比較樂觀，在制產品包括鉛鍋、支架、底軌等，初步估計生產任務已排到6月份。為了趕交貨、趕進度，分公司木模段、造型段、清理段的職工每天都加班到晚上7點多，周末也放棄休息時間加班趕任務。僅3月第一周，就完成140噸的鑄鋼件砂型制作任務，是平時完成工作量的150%，為實現按時交貨提供了保證。