面對生產(chǎn)任務(wù)繁重，生產(chǎn)難度加大，不確定因素增多等諸多困難，鐵精礦“質(zhì)”與“量”矛盾的進(jìn)一步加劇，馬鋼南山礦凹山選礦廠堅持自我加壓、自我挖潛、摸索發(fā)展，立足管理精細(xì)化，工藝科學(xué)化和系統(tǒng)效能化，并采取了一系列新舉措，大力改善和穩(wěn)步提升各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，確保完成今年740萬噸原礦處理量和164萬噸優(yōu)質(zhì)鐵精礦的生產(chǎn)任務(wù)。

　　年初以來，由于大量低品位礦石的入選，造成選比增大，實收率下降，限制了碎礦系統(tǒng)通過能力、濃縮系統(tǒng)輸尾能力和 精礦過濾系統(tǒng)受壓能力的進(jìn)一步提升，制約了選礦產(chǎn)能的釋放，對生產(chǎn)成本也有很大的影響。凹選廠700多名職工齊心協(xié)力，狠抓基礎(chǔ)管理，完善機(jī)制，以管理精細(xì)化實現(xiàn)由粗放型向集約型的轉(zhuǎn)變。

　　該廠主要從以下三方面入手，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

　　一是精細(xì)化管理。該廠以今年通過國家安全管理標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)審核為目標(biāo)，全面推動標(biāo)準(zhǔn)化操作，強(qiáng)化現(xiàn)場設(shè)備以及成本計劃的管理。他們加大了責(zé)任主體的考核力度，強(qiáng)化執(zhí)行，控制過程，注重效果。

　　二是優(yōu)化生產(chǎn)工藝。該廠通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝使工藝流程更為科學(xué)，提升產(chǎn)能，以科技進(jìn)步實現(xiàn)由片面改造向綜合均衡、穩(wěn)步發(fā)展的方向轉(zhuǎn)變。他們通過實施皮帶減速機(jī)和液壓糾偏器的改造，保證降低粒度；實施主廠房二段磁選機(jī)、輔助設(shè)備及三段磨礦后續(xù)改造，解決了磨礦系統(tǒng)負(fù)荷過大的問題；通過對主廠房一段球磨機(jī)鋼球球徑的比對試驗，提高磨機(jī)設(shè)備的作業(yè)率；繼續(xù)實施新型陶瓷過濾機(jī)和磁選機(jī)的技術(shù)改造，盡快解決了精礦過濾系統(tǒng)通過難的問題。

　　三是抓運(yùn)行效能，降低消耗，以系統(tǒng)效能化完成新老系統(tǒng)的無縫對接。他們把工作重點(diǎn)放在皮帶輸送系統(tǒng)、高壓輥、直線篩、粗精泵和管路系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，防止發(fā)生突發(fā)性生產(chǎn)事故，強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)，降低粉塵，生產(chǎn)組織嚴(yán)格按定量給礦，在保證處理量的基礎(chǔ)上，同時確保篩分效率。