該高爐在對標中結合自身實際，采取“大風、大氧、高產”的操作方針，以吹透中心提高產量。在保持每分鐘6150立方米大風量的基礎上，逐步將氧量提高到9000立方米每小時以上，保持高爐產量穩定在較高水平。同時高爐密切關注強化后的煤氣流變化，針對頂溫、壁溫、煤氣利用率、水溫差等關鍵參數，要求工長每小時錄入電子版板報并自動生成趨勢圖，以比照分析調整操作。高爐操作人員分析觀察爐內氣流分布，針對氣流變化及時對進風參數與布料參數進行微調，實現了爐況順行和產量提升的雙重目標。

   

　　為降低燃料比，該高爐推行低硅冶煉技術，要求爐內工長進行趨勢操作，每班接班前先填寫爐況操控計劃表，預測本班爐況并制定應對措施。班中準確把握爐溫發展趨勢，每爐鐵開口時爐外工長根據鐵花與亮度，向爐內匯報爐溫，并提供鐵樣、鐵水溫度及渣樣，以便讓爐內工長掌握爐溫變化方向做出準確調劑，在降低爐溫波動幅度的同時，確保高爐低硅冶煉。二季度以來，該高爐平均硅素由0.385%降低到0.332%，噸鐵燃料比降低2.12千克。

   

　　在此基礎上，該高爐針對外進干焦質量不穩定，自產焦與燒結礦配料調整多，質量波動大的實際，進一步強化原燃料延伸管理。要求工長除負責槽下常規振動篩、粒度管理工作，還要深入第一料場、輔助料場、焦化廠、燒結、煤粉等外圍單位，了解原燃料源頭變化，為高爐調劑提高數據支撐，減少爐況波動。同時，結合高爐休風率低、休風間隔時間長，進風系統較為薄弱的情況，該高爐要求當班工長督促本班配管按規定執行點檢，發現不按規定點檢、撥表的對相關崗位嚴肅考核，保障了設備穩定運轉，休風周期由1個月延長到3個月，平均休風率逐漸降低到目前0.8%左右。