5月16日，由中冶北方總承包建設的聯(lián)峰鋼鐵2號450平方米燒結機活性焦煙氣凈化工系統(tǒng)投入運行。 該工程應用的燒結煙氣活性焦凈化系統(tǒng)是由中冶北方與上海克硫環(huán)保科技股份有限公司共同研發(fā)推廣，實現(xiàn)了設備的全部國產化。這一突破性的進展，大大減少了項目的建設投資和運行費用。主體工藝無廢水產生，無自產固體廢物；整體能耗較低；設備維護費用較低，運行維護方便。

  聯(lián)峰鋼鐵2號450平方米燒結機活性焦煙氣凈化工程是我國燒結煙氣治理領域具有開創(chuàng)性意義的里程碑項目，是國內建設的第一套具有完全自主知識產權、設備全部國產化的燒結煙氣活性焦凈化裝置，可對燒結煙氣中的二氧化硫、氮氧化物、二噁英、粉塵及重金屬污染物進行綜合脫除，脫硫效率達到92%以上，符合當前環(huán)保要求和燒結煙氣凈化技術未來的發(fā)展趨勢。本工程投運后，每年可減少二氧化硫排放9800噸、減少粉塵排放2000噸、氮氧化物排放1758噸，節(jié)能減排效果顯著。同時，通過活性焦煙氣脫硫技術的應用，可將二氧化硫轉化為硫酸，每年可生產濃硫酸1.5萬噸，每年可直接增加經濟效益300萬元。

   該工程應用的燒結煙氣活性焦凈化系統(tǒng)是由中冶北方與上海克硫環(huán)保科技股份有限公司共同研發(fā)推廣，實現(xiàn)了設備的全部國產化。這一突破性的進展，大大減少了項目的建設投資和運行費用。與其他煙氣凈化工藝相比較，活性焦干法凈化工藝可實現(xiàn)污染物的協(xié)同處理；產出的副產品為98%的濃硫酸，可用于鋼鐵企業(yè)軋鋼酸洗工序，有較高的利用價值，同時，回收的碎焦粉可作為燃料使用；主體工藝無廢水產生，無自產固體廢物；整體能耗較低；設備維護費用較低，運行維護方便。