近日，汾西礦業集團南關煤業洗煤廠通過組織技術骨干，對洗選系統四臺振動篩噴水進行技術改造，減少了去合介筒的外來水分，降低了介質消耗。。通過改造，優化了洗煤工藝，降低了材料損耗，提高了生產效益。從以前淘汰設備上拆卸下來橫梁等零部件，對需要修理的脫泥篩所需規格，進行加工改造再次利用，為該礦節省修理費用近30萬元。

  今年以來，面對當前嚴峻的生產經營形勢，山西焦煤汾西礦業各單位精打細算、源頭控制，全方位開展了深挖內潛工作。山西焦煤汾西礦業柳灣煤礦選煤廠從以前淘汰設備上拆卸下來橫梁等零部件，對照需要修理的合介泵、脫泥篩所需規格，進行打眼、磨光、焊接，再次利用。將破損的扇葉、基座、橫梁等部件進行了及時更換，消除了安全隱患，減少了修理所耗時間，還為該礦節省修理費用近30萬元。

  介質消耗是關系洗煤成本的重要指標。過去，由于工藝的不合理、不科學，稀介、合介處理工序都集中在一起，彼此相互影響，降低了介質使用效率，加大了消耗量。此次改造主要針對洗煤脫介流程，將第一道去合介段的噴水管路接到了稀介段。這樣，不僅減少了去合介筒的外來水分，保證了主洗介質密度的穩定性，而且整個脫介過程變長，不同段的脫介工序得到了更加精細的劃分，不同的介質得到了更充分的利用，降低了介質消耗，從而降低了成本，提高了效益。
改造工作雖然只是改變了一趟噴水管接入點，但是產生的是長期的經濟效益。

  山西焦煤汾西礦業高陽煤礦圍繞生產布局、采掘工藝等排定減提項目，通過優化生產設計、采掘工藝、勞動組織等措施，有效控制和降低了原煤生產成本。同時把市場和井口超市作為成本項目控制、挖潛創收的重點；通過服務模式“微創新”，對各類回收舊材料，實行回收、分揀、利用三層過濾，加快物資周轉，盤活庫存。