一部手機“智聯(lián)”洗選設備、二維碼排查設備故障、數據“跑腿”停送電……今年以來，山東能源棗礦集團三河口礦業(yè)公司洗煤廠深入推進“一提雙優(yōu)”建設，打造洗煤智能化管理平臺，實現(xiàn)數據交互式共享，不僅帶來了管理轉型與效率提升，還推動了洗選從傳統(tǒng)到現(xiàn)代、從“人力”到“智能化”的轉變，智“繪”了一幅幅科技洗選方案。

“我們引入SPC理論分析系統(tǒng)，實時對水分、灰分、揮發(fā)分等參數指標進行分析，并自動生成圖表。”在該公司洗煤廠洗煤集控室，碩大的電子屏幕被分出若干個小屏幕，生產執(zhí)行情況、環(huán)境和設備狀況、洗煤指標管控情況一目了然。

數據分析只是手段，結果運用才是目的。“我們采用OPC技術，通過PLC將設備控制系統(tǒng)和生產管理系統(tǒng)進行連接，從而實現(xiàn)歷史數據和動態(tài)數據的實時交互。”該公司洗煤廠主任工程師李麗說。點開智能化管理平臺，設備運行狀況、生產進度、產品指標等一系列信息一目了然，生產數據實時生成，管理者對生產狀況了然于心。

基于歷史和動態(tài)數據分析，平臺還能對洗煤質量問題進行預警，并提供指導性控制措施，管理者通過手機端就能采取相應操作，速度提升了40%，準確率提升了75%，管理效益整體提升了37%。

質量預警提高了產品質量的穩(wěn)定性，洗矸含煤率降低0.3%、中煤含煤率降低17.4%、精煤水分降低0.9%……一系列精準控制讓精煤回收率提高3.24%。

相對于質量預警的直接提效，隱患預警的間接提效也不容小覷。

洗煤廠屬于機電設備密集型生產單位，該公司開發(fā)運用了設備狀態(tài)檢測系統(tǒng)，通過溫度傳感器、振動傳感器等裝置實時監(jiān)測設備運行數據，并實時上傳至管理平臺。

洗煤廠內的主要設備均可在控制端、管理端、移動端實時查看當前運行狀況,系統(tǒng)根據不同權限設置提供信息查詢、推送信息等。當溫度超限、振動烈度超標時，還將作出設備故障的預警，提醒檢修人員盡快排查、檢修。

在該公司洗煤廠幾乎所有設備都配有二維碼。“讓維修工多了個幫手，提高了設備維修率。”維修車間主任劉東說，“設備故障多種多樣，判斷、排除都需要極其精準的數據資料。以前只能憑經驗，現(xiàn)在只需掃描待修設備的二維碼，就會自動彈出相關的數據資料，維修工便可‘按圖索驥’。”

不只是實時監(jiān)控、遠程控制、預警預報、輔助維修，手機遠程停送電、全程可追溯隱患排查、設備全生命周期管理在平臺上也能盡數實現(xiàn)。

“建得好不是目的，用得好才是真正的目的。”該公司經理李永升表示，他們將積極推進洗、儲、裝、運“一體化、智能化”管理平臺建設，以創(chuàng)新驅動促進洗煤更加順暢、智能。