司家營鐵礦建成投產初期，采場礦石表面風化程度較高，不僅品位低，而且泥化嚴重。礦石選別后品位僅達62%，精礦回收率僅為40%，尾礦品位卻高達20%。由于當時的工藝技術條件限制，不得不將這部分礦石進行暫時的堆存。在一期采場境界圈內，礦石堆存量達630萬噸。堆存礦石不僅占用了大量的資金，而且壓住了下部的3#礦體，影響了采礦的擴幫。

　　為此，河北鋼鐵集團礦業公司聯合有關高校、科研院所，對高泥低品位難選赤鐵礦堆進行了礦石性質研究、捕收劑試驗研究、選礦工藝研究，同時對司家營鐵礦的氧化礦系統全流程考查，查找出造成精礦品位低、金屬回收率低、尾礦品位高的主要原因。針對礦石品位低、泥化現象，首先是對礦石進行預先篩分，提前分離出易泥化的細粒級礦石；增加重選分選工藝，將重選、浮選分礦比例進行調整；結合礦石性質，同步研發了新型捕收劑。

　　高泥低品位難選赤鐵礦利用技術的運用，取得了顯著的經濟、社會、環境效益。通過這一技術的運用，司家營鐵礦630萬噸高泥低品位難選赤鐵礦得以綜合回收利用。在創造經濟效益的同時，礦山通過回收利用高泥低品位難選赤鐵礦，采場實現了更為科學的規劃，露天采場作業的環境得到了較大改善。