自成立以來，破碎機械制造車間堅持以最先進技術生產最高端產品，在生產設備、管理方式、產品研發等方面持續進步，逐漸成長為企業的“最強車間”。

　　在破碎機械制造車間內，十多臺國內先進的數控設備正在分別生產組裝破碎機所需的各種配件。等到制造完成后，這些配件將被統一送到旁邊的區域進行組裝和噴涂，最終形成成品。像這樣一套完整的制作流程，在一年當中，這里要重復120多次，年產值1.2億元。

　　在通過6S現場管理的車間內，一款款新生產的破碎機有序擺放，整個區域十分整潔。車間主任陳堅強介紹，目前車間主要以圓錐式破碎機、顎式破碎機和沖擊破碎機三大系列產品為主，雖然外觀和傳統產品區別不大，但是卻已經做到了高度自動化，達到了機械、電器和液壓的三者結合，省去了傳統拆卸維護帶來的諸多不便。

　　“另外，我們的用材更好、設計結構也更優，再加上先進的生產工藝，因此破碎機比傳統產品重量輕20%，運輸和安裝過程也更加方便。”陳堅強介紹說。

　　可以說，浙礦重工破碎機械制造車間在產品自動化和生產工藝方面已經達到很高水平，但是，這依然沒有讓他們停止追求更高品質的腳步。走在產品展示區，陳堅強指著一個軸承介紹，“這個是滾動軸承，是破碎機傳動機構的一個部件。相比目前國內眾多同行企業乃至國際著名企業都在使用的銅套結構，它的摩擦系數更低，不僅可以節能30%以上，而且平均使用壽命延長了40%左右。”

　　為了以最好的品質獲得客戶的肯定，車間除了采用最先進的生產設備和管理方式外，在產品研發方面同樣是不吝投入。平均每年的研發資金都在650萬元以上，并與多所高校建立校企合作關系，每年推出1~2款新產品。

　　“除了對主打產品不斷進行研發，我們還面向國外市場進行了產品的重點開發。目前已經新推出一款移動破碎站和一條模塊式生產線，并且收到了來自柬埔寨的訂單。”公司生產廠長李國強介紹說。“以科技為第一生產力”，這是浙礦重工始終秉承的發展理念。企業以高科技含量、高附加值、高性價比為核心競爭力，率先在國內破碎機械行業內建立完善的科研體系和科研平臺。同時，借助先進的生產設備和管理意識，企業的產品變得更高效、更節能、更環保。這讓企業在創建具有自主知識產權民族礦山機械品牌的同時，更有資本去和跨國大型企業角逐全球高端產品市場。