該公司加強形勢任務教育，充分利用黨委中心組學習會、調度會、黨政聯席會、班前會等形式，宣傳企業面臨的困難和形勢，樹立“成本在我心中、節約在我手中”的理念；通過廣播、電視、報紙、網站等及時通報公司經營情況，讓職工樹立危機憂患意識；以“練內功、控成本、嚴管理”和“講規矩、反三違、降事故、保安全”為主題，公司領導每周帶隊深入基層進行宣講，讓職工認識到企業持續發展是職工強大的后盾，企業的興衰與職工息息相關，形成了同舟共濟降成本的良好氛圍。

　　該公司全面開展精益化管理，制定和完善了《“三重一大”相關規定》、《平安礦山創建辦法》、《精益生產實施系列辦法》等20多項制度，形成了完善的管理體系；按照“關口前移、重心下移、源頭控制、過程聯動”的要求，每季度召開一次“精益管理、降本增效”經驗交流會，讓各個單位部門相互評比和對標總結，找出自身存在的不足和努力的方向，確保生產質量動態達標。

　　該公司建立了100萬元的“獎金池”，打出“一廠一策”扭虧組合拳，調動和發揮每位職工的智慧和潛能，使每一位職工都成為潛力的挖掘者和成本的控制者；堅持“先預算后開支、無預算不開支”的剛性原則，除安全環保設施之外，非生產性開支一律停止；強化物資管理，嚴格按照計劃進行采購，加強修舊利廢、定額消費、盤活庫存，1月～10月，30種大宗物資中有27種原材料價格同比下降772萬元；加強設備維護，選廠設備運轉率達95%，修舊利廢節約資金100多萬元。

　　該公司加大技術攻關力度，引進新技術、新工藝、新裝備，為降本增效增添動力；優化工藝流程，穩定選礦回收率；采用無水玻璃常溫選礦工藝，回收率從65.71%提高到70.43%。東波多金屬選礦廠對碎礦虎壓機、磨礦自動化、尾礦輸送等系統進行技改，處理能力由初期的2萬余噸提高到8萬余噸；將硫礦粗選作業流程改為鉬鉍硫全浮作業流程，每天節電7000多千瓦時；改造螢石精選流程，使螢石回收率從20%提高到40%。冶煉廠對30平方米冶煉爐進行升級改造，原料處理量比原來增長了40%，每噸節約加工成本4264元。