去年10月，由于改革需要，礦業(yè)質(zhì)計量中心掛牌成立，已逾不惑的謝江通過公開競聘，以第一名的綜合成績當(dāng)選為密地站取制樣大班的班長。取制樣班現(xiàn)有職工66人，覆蓋50多個取樣點，負(fù)責(zé)選礦、選鈦、外委輸出的取制樣及設(shè)備維護(hù)工作。面對新同事、新工作、新設(shè)備，謝江積極調(diào)整自己的心態(tài)，以飽滿的熱情融入到新的工作環(huán)境中。

　　工欲善其事，必先利其器。謝江在工作中虛心向廠礦技術(shù)員學(xué)習(xí)工藝流程，了解掌握取樣的節(jié)點及時間控制，利用工余時間認(rèn)真查閱《取制樣理論基礎(chǔ)》、《鐵礦石取制樣與物理檢驗》、《鐵礦石機械取制樣系統(tǒng)工藝及設(shè)備》等相關(guān)技術(shù)書籍，不斷提升自身業(yè)務(wù)素質(zhì)。班組中一些新同事轉(zhuǎn)崗而來，取制樣的技術(shù)水平參差不齊，謝江積極在班組中普及終身學(xué)習(xí)的理念，以班組為平臺開展崗位練兵，采取“能人帶、自己學(xué)、請進(jìn)來、走出去”的辦法做好傳、幫、帶工作。 他和技術(shù)員一起完善規(guī)范取制樣的標(biāo)準(zhǔn)化操作，細(xì)化現(xiàn)場取樣的點位、深度、斜度、間隔時間、次數(shù)、樣量等相關(guān)指標(biāo)，對制樣的烘烤、縮分、備樣、研磨、樣量等提出精準(zhǔn)的要求，力爭為下一道化驗工序打好基礎(chǔ)。

　　現(xiàn)在，他不僅對密地站取制樣相關(guān)設(shè)備和工裝設(shè)施的性能、常見故障了如指掌，還對其相關(guān)的設(shè)備維護(hù)檢修常識日益熟悉。通過一年的實踐與摸索，謝江對取制樣設(shè)備的疑難雜癥摸索出許多獨到的解決方法。11月26日周六，位于選礦廠磁選車間生產(chǎn)現(xiàn)場，安裝運行剛剛5天的全自動水樣取樣機出現(xiàn)漏礦，嚴(yán)重影響了輸往首站鐵精礦指標(biāo)的準(zhǔn)確性。在既無圖紙資料、又無經(jīng)驗可循的情況下，謝江與同事經(jīng)過仔細(xì)觀察、反復(fù)調(diào)試，確認(rèn)故障是由一處零件安裝間隙過大造成的，采取固定并加裝彈簧墊后排除了故障，確保了生產(chǎn)順行。

　　位于選鈦廠大包放礦場的粉礦全自動取樣機，因所烤礦里有雜物經(jīng)常造成取樣機被卡堵致?lián)p壞，是設(shè)備維護(hù)檢修中故障率較高的重中之重。為降低檢修成本，縮短檢修時間，提高檢修效率，謝江每次都協(xié)同外委檢修人員一起查故障，想辦法，搞整改，自己動手進(jìn)行一些備品備件的修復(fù)與改進(jìn)，甚至自行購買急需的小備件。終于，從最初的整機報廢換新漸變?yōu)楦鼡Q或改進(jìn)備件即可正常運轉(zhuǎn)。僅此一項，一年就可節(jié)約創(chuàng)效5萬余元。

　　選鈦廠現(xiàn)有中間控制過程取樣點中，有20多個取樣點的樣品狀態(tài)為礦漿，實際操作時取樣方法多為瞬間取樣，所取樣品的代表性和真實性不高，且點多面廣、環(huán)境復(fù)雜。為了解決這一難題，謝江帶領(lǐng)取樣制班黨小組查閱資料、總結(jié)分析、進(jìn)行比對試驗，最終自繪圖紙、外委組裝了礦漿自動取樣機用于鈦精礦礦漿樣品的取樣，總計成本僅3000多元，既提高了取樣的代表性、真實性和穩(wěn)定性，又降低了職工的勞動強度。

　　面對攀鋼保命經(jīng)營的嚴(yán)峻形勢，謝江與班組職工心貼心、面對面、實打?qū)嵉倪M(jìn)行溝通交流，建立健全班組管理的規(guī)章制度，把班務(wù)公開作為提高班組管理水平的實現(xiàn)途徑和手段。對于職工最敏感的獎金問題，謝江依據(jù)工作強度的大小、持術(shù)難度的高低、工作質(zhì)量的好壞、有效工作時間的長短制定切實可行的計獎措施，討論通過后公布，讓職工充分感受到干與不干不一樣，干好干壞不一樣，得到了領(lǐng)導(dǎo)和職工的一致好評。今年截止目前，取制樣大班共取制樣品13.2萬件，抽查合格率達(dá)99.5%。

　　25年的一路跋涉，優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、先進(jìn)個人、優(yōu)秀質(zhì)量人等榮譽已成過去。如今，謝江帶領(lǐng)著他的同事們正堅定不移、戮力同心地在攀鋼走出困境的道路上探索創(chuàng)新、攜手行進(jìn)。