銅礦峪礦作為中條山集團主體礦山和生產經營的主戰場，二期工程作為企業轉型跨越發展的基礎性工程，在建設之初，中條山集團黨政針對銅礦峪礦“一大二貧”、地壓等特點，在對建設規模、投資與效益經過科學論證決策后，本著裝備先進、技術一流、節能環保的理念，相繼引進深孔鑿巖臺車、電動鏟運機、液壓鑿巖劈裂臺車、無人駕駛卸載橋以及國內生產的亞洲最大的井下旋迴破碎機和200萬噸/年的大球磨等一大批國內外先進的采選和輔助設備，建成了總長4145米的礦石膠帶運輸系統，比照高速公路標準建設的4500米輔助斜坡道無軌運輸巷道，建成了年處理礦量600萬噸的銅礦峪礦二期工程國內最大的現代化地下非煤礦山，創造了目前國內非煤井下礦山之最。

　　600萬噸銅礦峪礦二期技改工程的建成，有效地解決了礦山資源枯竭、生產能力降低的生產難題，使銅礦峪礦這座亞洲最大的地下非煤礦山的采礦成本接近露天開采，資源回采率等指標達行業先進水平，讓有著六十年發展歷史的老礦山煥發出勃勃生機。

　　50萬噸多金屬礦綜合捕集回收技改工程，是中條山集團依據國家淘汰落后工藝、實施技術改造升級、構建綠色和諧的生產環境、大力發展循環經濟的總體要求，對70年代建成的我國第一座采用密閉式鼓風爐熔煉工藝、華北第一座銅金屬冶煉廠——垣曲冶煉廠進行的一項技改重建工程。此項技改工程斥資26億元，實施技改項目60多項，采用了國家“十二五”產業技術支撐計劃重點推薦的“富氧底吹熔池熔煉工藝”，新增主要生產設備600余臺（套），多項工藝處于國際國內領先水平，實現了工業污水零排放和廢渣綜合利用。先進的技術工藝，優質的環保性能、廣泛的原料適應性，高效的金屬回收率，為中條山集團實現冶煉升級奠定了堅實的基礎。

　　根據實際生產作業條件，對新設備、新工藝實施革新改進、完善提升是企業最大發揮設備工藝效能的的關鍵。在生產過程中，為提高硫的利用率，集團對新引進的底吹熔煉爐和轉爐進行了多次工藝完善，采用環境集氣處理脫硫系統和接觸法雙轉雙吸制酸工藝，對底吹爐、轉爐等設備周圍的溢散煙氣進行回收利用，對制酸后的尾氣采用活性焦吸附脫硫處理，使整個工藝從根本上減少了對環境的各類污染，三廢排放優于國家規定的環保指標，最終使硫的捕集率達到99.55%以上，煙氣中SO2含量小于200PPM，遠遠低于國家規定的400PPM的行業標準，銅冶煉綜合能耗達到274.43kgce，遠遠低于國家規定的420kgce的限額標準。

　　北方銅業銅礦峪礦二期工程和垣曲冶煉廠50萬噸多金屬捕集回收技術改造工程，是中條山集團運用先進技術實施傳統產業改造，掌握主業核心技術、關鍵技術和配套技術，擴大產能，提升技術裝備水平，將科技成果轉化為經濟效益的成功典范。兩項技改工程的建成，不僅創造了當年投產當年達標的行業壯舉，而且使中條山集團在實施產業結構調整、加快升級轉型項目建設的旋律日漸走強，中條山集團在升級轉型跨越發展的征途上邁出了堅實的一步。