據介紹，面對持續惡化的煤炭市場，該公司為拓展產品銷路，選精煤產品已開發到5種。為防止產、銷脫節，該公司洗煤生產模式由過去的以產定銷，改為產品需求、加工、發運三位一體的生產模式。由此選煤廠的洗煤加工從生產調度、設備維護、產品質量保證上都發生了相應的改變。

　　據該公司選煤廠廠長王大國介紹，目前選煤生產不再向以前那樣每天定時進行，改為由公司煤質科每天根據客戶訂單需求，通知選煤廠隨時進行生產。“為避免產品混倉造成相互污染，影響煤質，在生產時，我們還要將產量、質量、倉儲情況及時向煤質發運科反饋，確保入倉產品發運順暢，避免某種產品積壓，影響全局生產。”王大國說。

　　由于生產時間的變化，該廠對設備檢修時間也進行了調整，由每天上午定期檢修，改為先完成生產任務，后進行檢修。為生產過程中設備運行順暢，該廠重點在設備維護上下功夫，在職工中樹立全員維修理念，推行管家式設備管理方式，全面推行了點檢制管理，為每臺設備建立維修檔案，預想設備狀態，超前維護，保證設備運行實現了零故障、零災害、零不良。“每班崗位巡檢人員都要對設備的溫度、轉速振幅等多種運行參數進記檢測、記錄并交由技術組整理備案。”生產班長孫啟新說。

　　為保證多種精煤產品加工質量合格，選煤廠技術人員根據近期煤質化驗結果，測算出每種產品加工時的最佳工藝參數，同時要求集控員要熟記各種產品的參數要求，并能夠根據煤質變化，合理進行調整分選密度、入洗量及脫介噴水的壓力，此外技術人員嚴格在線測灰儀的現場管理和維護，確保指導數據準確可靠。“最近選煤廠新引進分選密度控制儀，正在重介二期系統進行試用，以實現密度的自動隨機調整，下一步將讓集控人員有更多精力監控生產設備運行情況。”該廠技術員孫磊介紹了新推出的一項保質措施。

　　為控制生產成本，選煤廠要求盡量延長一次性開車時間，生產過程盡量間斷，即使在加工不同灰分的產品轉換時，對于停料調整分選密度時間也有明確規定，原則上不超過5分鐘。據測算，通過減少生產中的開停車次數及空載時間，控制運行成本起到了明顯的助力作用，噸煤電耗、介質消耗下降了約2%。

　　選煤生產模式的改變，為該公司產品銷售提供了更為廣闊的空間，1-11月該公司共生產精煤產品206萬噸，實現了產銷平衡。