（甘肅金昌鐵業(yè)煉鐵廠）

　　摘  要  金鐵煉鐵廠通過多重舉措，加強入爐原燃料篩分工作，減少入爐粉末，保證爐況順行的同時各項經(jīng)濟指標(biāo)也進一步提高。

　　關(guān)鍵詞  原燃料  加強篩分改進篩子順行指標(biāo)

　　1   前言

　　2015年根據(jù)公司適應(yīng)新形勢下“限產(chǎn)升級”保生存、促發(fā)展的戰(zhàn)略部署，煉鐵廠在完成原燃料儲存任務(wù)后，燒結(jié)系統(tǒng)、球團系統(tǒng)先后在2014年底，2015年2月停機。高爐開始全部使用落地?zé)Y(jié)礦。由于燒結(jié)礦熔劑存在夾生、粒度合格率低，粒級組成不夠穩(wěn)定、自身FeO含量不穩(wěn)、TiO2含量高、強度較差等因素，導(dǎo)致粉化嚴(yán)重，轉(zhuǎn)粉率進一步升高。外購球團礦生球多、強度差（轉(zhuǎn)鼓強度只有76-78%）、粉末大，遇到雨雪天氣粉末黏在球上；另外進廠焦炭為濕法熄焦，水分較大，焦粉含量較高不可避免。面對這些情況，煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)用近年來抓520#高爐槽下篩分工作的成功經(jīng)驗（入爐粉末<5㎜的量由8-10%降低到5%，后來又降低到3%以下，為爐況順行提供了有力的保障），主動出擊狠抓3#爐槽下篩分工作，把入爐粉末降到1%以內(nèi)。“粗糧細作”彌補了原燃料質(zhì)量差的不足，改善了料柱透氣性，從源頭上避免入爐粉末在爐內(nèi)的聚集引發(fā)的爐況波動、崩懸料及爐墻結(jié)厚、渣皮不穩(wěn)，特別是3#爐不僅擺脫了爐況穩(wěn)定性差的被動局面，而且在原燃料條件沒有好轉(zhuǎn)，爐料結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的情況下，爐況保持長期穩(wěn)定順行，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升。

　　2   加強篩分工作的措施

　　⑴2015年元月從上料工序入手，嚴(yán)格控制上料流量、3#皮帶料層厚度，確保了3#篩的篩粉效果，槽下增加篩底清理頻率并安排高爐副工長專門負責(zé)此項工作。上料作業(yè)區(qū)也加強了上料班的力量，在人員減少的情況下，安排責(zé)任心強的職工擔(dān)任上料班的崗（機）長、作業(yè)長，每天到現(xiàn)場跟蹤管理。煉鐵作業(yè)區(qū)卷揚工段也群策群力，出主意想辦法，做好篩底清理。由于全廠上下高度重視，2月初槽下篩粉<5㎜的粉末由以往的5-8%很快下降到2%左右，上倉＜5㎜的粉末也由10%下降到5-6%。

　　2.1改造槽上、槽下振動篩

　　改造槽下振動篩取得令人滿意的效果。通過全廠上下共同努力，槽下＜5㎜的粉末大幅度下降，對爐況的穩(wěn)定順行起到了“保駕”作用，高爐工長重視和關(guān)注程度得到根本性轉(zhuǎn)變和提高。廠部通過對比，加強篩粉工作后高爐各參數(shù)如：壓差、料柱透氣性、除塵灰等發(fā)生了變化，進一步要求三月份＜5㎜粉末降到1%。對此卷揚工段和高爐值班室、廠部工藝設(shè)備組感到壓力非常大，在現(xiàn)場多次觀察認為，單靠提高清理篩底頻率的辦法已無法提高篩粉效果。因為3#爐振動篩有很大的缺陷，由于場地環(huán)境限制、篩子面極小且為梳式篩，粉末大、粒度小的原料容易堵塞篩底，下層極不容易清理。因此借鑒2#爐的棒條篩的結(jié)構(gòu)（棒條彈性好、料層容易控制、篩分效果好），首先在5#篩進行試驗，效率非常好，不僅篩分效果明顯（＜5㎜的粉末在1%以內(nèi)），而且便于清理，縮短了清理時間。因此相繼對8#篩和1#振動篩進行了改造，3月份小于5㎜的粉末控制在了1%。

　　隨著庫存時間的延長，成分穩(wěn)定強度好的燒結(jié)礦在1-4月生產(chǎn)中被消耗，剩余的為堆底料和當(dāng)時由于“花臉”、料溫高、FeO含量和堿度不合格時外接的燒結(jié)礦。粉化加劇，轉(zhuǎn)粉升高到30%左右，小粒級燒結(jié)礦增加，加之高爐配加外購球團生球比例高，在爐內(nèi)惡性膨脹爆裂粉化，料柱透氣性惡化，產(chǎn)生的粉末聚集，嚴(yán)重影響爐內(nèi)煤氣流分布，崩懸料增多，風(fēng)壓、風(fēng)量受限，產(chǎn)量降低。面對嚴(yán)峻的形勢，廠部要求多種手段并舉，以進一步降低入爐粉末，要求上倉＜5㎜粉末由現(xiàn)在的4-5%進一步降低2%以下，槽下入爐＜5㎜的粉末＜0.5%，廠部、作業(yè)區(qū)每天進行抽查，對達不到要求的進行考核。上料作業(yè)區(qū)作業(yè)長借鑒了槽下篩分效率提高的經(jīng)驗，結(jié)合上料3#皮帶的特點，對3#篩子進行了針對性的改造，保留上層的“人字”篩，將下層“人字”更換為棒條篩，篩分效果明顯提高。上料時將燒結(jié)、球團和焦炭、焦丁錯開交替進行，降低焦炭、焦丁因水分高容易粘篩底的情況，同時提高了篩分效率和更便于清理，。

　　2.2制定半倉上料制度

　　燒結(jié)礦在運轉(zhuǎn)過程中增加粉末（-5㎜）量約2.6-10.3%，礦槽貯存增加的粉末量3.3-4.2%[1]。為減少燒結(jié)礦在轉(zhuǎn)運上料過程中的二次破碎，廠部制定更加嚴(yán)格的上料制度，倉位不得低于60%，嚴(yán)禁低料位、空料位卸料，既提高了燒結(jié)礦的利用率，又減少了入爐粉末。

　　3        實施效果

　　實施效果見表1。

　　表1  3#號高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)與入爐粉末變化前后對比

　　備注：3#爐入爐焦炭灰分17.8%，硫分0.9%，爐料結(jié)構(gòu)：燒結(jié)礦75%+球團22%+鈦礦3%，綜合入爐品位52.5%左右。

　　煉鐵廠一方面通過狠抓上倉、槽下篩粉工作，另一方面加強燒結(jié)、球團各控制參數(shù)及操作過程的監(jiān)控，進一步提高二者的強度。入爐粉末從2015年元月開始，大幅度減少，4月份以后＜5㎜粉末降到0.8%以下，個別時間段在0.5%左右。3#高爐爐況順行程度明顯改善，爐內(nèi)煤氣分布趨于合理，不僅負荷穩(wěn)步提高，燃料比降低而且爐溫穩(wěn)定率也得以提高，縮小了硅偏差，保證了3#高爐低鈦渣的冶煉。

　　4   結(jié)論

　　穩(wěn)定順行是高爐冶煉的靈魂和永恒的主題，在鋼鐵市場同質(zhì)化嚴(yán)重，產(chǎn)能過剩，競爭日益加劇的今天，只有“提質(zhì)降耗”進一步降低成本企業(yè)才有立足之地。作為企業(yè)“降本增效”主體的金鐵煉鐵廠，緊緊圍繞高爐生產(chǎn)，把“優(yōu)質(zhì)高效煉鐵”和“經(jīng)濟煉鐵”有機地結(jié)合起來，立足實際制定科學(xué)合理的操作方針，及時準(zhǔn)確地做好中部調(diào)劑，狠抓篩分工作不放松，粗糧細作，確保高爐爐況穩(wěn)定順行，實現(xiàn)高爐生產(chǎn)的“高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)保”。

　　5   參考文獻

　　[1]周傳典．高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊[m] ．北京冶金工業(yè)出版社，2002