中煤大屯公司姚橋煤礦強化煤質管理實現提質增收

2016-01-08來源：環球破碎機網

　　2015年，中煤大屯公司姚橋煤礦牢固樹立“提煤質就是增效益，提煤質就是降成本”的理念，結合礦井自身實際，通過強化煤質現場管控和落實各項煤質保證措施，在地質條件復雜、斷層多、安裝拆除10個工作面等困難情況下，煤質管理工作取得了較好成效。全年累計完成原煤灰分28.41%，與公司計劃灰分29.09%降低0.68個百分點;完成原煤熱值5075大卡，較公司考核熱值提高了98大卡;完成原煤硫分0.85%，較公司計劃硫分降低0.05%個百分點，采區回采率完成83.3%，比公司下達的79.6%高出3.7個百分點，多回收煤炭資源16.3萬噸。

　　健全組織機構。成立了以礦長、黨委書記為組長、生產礦長、總工程師、各專業副總為副組長的煤質管理和資源回收管理領導小組，完善了考核細則，明確了管理職責，考核小組根據地質條件的變化情況，每月制定月度配采計劃方案，對煤質管理狀況進行動態監督、動態檢查、動態控制，對各工作面的煤層煤樣、水分、灰分、含矸率和小塊段、邊角煤、煤柱回收計劃執行情況進行全方位監管和考核，每天通報煤質完成情況以及存在的問題，確保資源回采率和煤質的穩定達標。

　　優化工作面設計。根據工作面預測的斷層產狀、煤層賦存條件與工作面走向回采之間的關系，結合資源回收率和煤質、安全等綜合因素，追尋效益最大化，通過布置“刀把面”和上順槽沿斷層走向布置工作面，采用邊采邊加架的方式，有效規避斷層對回采的影響。7011B、7011C、7706通過布置“刀把面”，7002、7345工作面上順槽均采用邊采邊加支架方式布置工作面，減少矸石回采量都在6萬噸左右，既保證了資源回收，又確保了煤質不受影響。

　　科學布置工作面。7011C工作面回采遇到落差25m斷層，橫穿工作面且與工作面走向夾角在45°，對工作面回采長度影響達200m以上，如強行回采，半個工作面都要破矸，煤的灰分可能高達40%以上，從對設備質量的要求、設備損耗、安全生產需求等綜合因素考慮，力爭尋求綜合效益最大化，7011C工作面實時選擇跳采方式，有效避開25m斷層對回采的影響。

　　合理控制層位。采煤隊嚴格按照煤質指標合理控制工作面采高和層位，杜絕回采過程中割頂、割底或留底煤的現象。放煤過程中，放煤工做到手不離把手，認真觀察，準確判斷，確保放煤均勻，見矸就停，在保證頂煤放凈的同時，減少頂板巖石的混入;同時，生產過程中嚴格落實停機停水措施，確保噴霧降塵裝置霧化效果良好，低洼地點安設水泵，出現積水時及時排出，電機冷卻水嚴禁進入煤流系統，減少外在水分的混入;加強破碎機、除鐵器的維護保養，減少大塊和雜物進入煤流系統。

　　實行“超灰扣產”。生產過程中，生產條件出現明顯變化時，及時調整各工作面的灰分指標。結合工作面煤層厚度、斷層破矸量、留底煤量、煤層灰分、矸石灰分等參數，來確定可采煤層的綜合灰分，根據全礦煤質的總體指標確定合理的灰分指標，再結合灰分指標反推出每一作業循環放頂煤混矸量的允許值，得出工作面循環產量的理論值。根據實際出煤刀數以及實際產量完成情況，由生產技術科對煤質超標的區隊實行“超灰扣產”，努力穩定礦井原煤質量，實現經濟效益的最大化。

　　加強煤質調度。地質測量科根據現場實際情況以及礦井煤質指標做好工作面的配采建議，調度室根據要求協調好各工作面的合理配采，加強煤質信息反饋，根據煤質指標變化靈活協調生產;督促各生產作業地點完善煤流系統和排水系統，嚴格控制煤流系統出現大塊和水煤現象。在8519溜子道過斷層期間實施了煤矸分流技術，每天減少100多車矸石直接進入煤流系統，提高了原煤煤質，取得了很好的經濟效益和應用效果。

　　堅持合理配采。根據各工作面的生產條件和煤質情況，合理安排各工作面的作業計劃和生產組織，針對不同條件和不同煤層的工作面保持合理的配采比例，規定好各工作面的循環產量、出煤刀數、推進度等指標。合理確定不同條件工作面以及7#煤和8#煤的回采配比，正常情況下，保證兩個7#煤工作面配一個8#煤工作面，8#煤硫分較高，對煤質影響較大，將8#煤作為配采，當8#煤產量控制在總產量的30%以下時，可以確保硫分滿足入洗原煤和銷售原煤的質量要求。

　　嚴格煤質考核。通過“超灰扣產”、“績效考核”等制度調動區隊提高煤質的積極性。堅持“日匯報、旬考核、月匯總”制度，月底通報煤質獎罰情況，并實行聯責考核機制，與區隊以及區隊主要領導進行掛鉤考核，2015年，共下發煤質考核通報23次，下發煤質警示報告13次，對三個采煤隊共獎勵2.1萬元，罰款6.6萬元，促進了礦井煤質管理。通訊員：師厚振李慶華

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