“該項目采用天然氣隧道窯進行燒成，最大限度減少了有害物質排放，窯爐內部使用納米材料進行噴涂使窯爐節能性能比傳統提高20%以上；生產過程取消了破粉碎工藝，改為直接采購成品原料混練成型，減少了最大的污染工序；采用全自動密封配料混練系統，除塵效率達99。9%，完全實現了清潔生產目標。”項目總工程師石紹忠介紹。

　　據悉，博山區擁有中國焦化鋼鐵耐火材料生產的最大型企業，年產各類耐火材料30萬噸，產品出口美、德、日等20多個國家，產品出口占90%。

　　為跳出低端市場競爭帶來的惡性循環，該區加快新技術和新產品的開發和應用，投資14.5億元新建高檔耐火材料項目，該項目建設總規劃占地500畝，分三期實施。一期工程已投產達效，二期工程計劃投資4.7億元，占地150畝，項目總建筑面積36890㎡，新建181M天然氣隧道窯3條，配套自動壓力成型設備24臺套，實驗檢驗設備30臺套，所采用設備及工藝均達國際先進水平。

　　“用傳統煤氣作生產熱源，能耗高，熱效率低，對環境污染比較嚴重。同時，產品結構存在嚴重缺限，低檔次產品比例大，遠遠不能滿足經濟發展的要求，優質原料不能體現高附加值。”石紹忠介紹說，“通過新的生產工藝，一方面能夠大幅度降低生產成本，提高產品的科技含量和附加值；另一方面，公司自主研發的熔融硅磚、超致密高導熱耐火材料等產品，擁有長壽命、節能環保及多功能化的性能，達到國際一流水平，可滿足全球用戶工業的發展要求，市場前景非常好。”

　　目前，該項目二期工程正在緊張施工中，預計2017年底建成。屆時，可形成年產61萬噸的生產能力，年可新增銷售收入48000萬元，稅金3360萬元，新增利潤4500萬元，新增就業崗位300個，該區也將成為中國耐火材料最大型基地之一。(完)