“我們進一步加大了修舊利廢的管控力度，嚴格審批各區隊的成本管控流程，修舊利廢也做到了從地面到井下的全覆蓋。”華亭煤業集團華亭煤礦企業管理科科長劉永春說。

　　2016年初，華亭煤礦結合各區隊反映的問題，梳理修舊利廢工作管理流程，由各區隊對回收物資的數量等按照標準進行分類驗收、鑒定、考核管理，主管科室對回收物資進行鑒定，能直接復用的物資使用單位直接投入使用；具有修復利用價值的物資，本單位能修復的自修自用，無法修復的移交專門修理區隊修復，最大限度提高了廢舊物資的利用率。

　　今年初，華亭煤礦“精細化綜合信息管理系統”上線運行，將風險預控、隱患閉環管理、物資管理、黨建考核、績效考核等工作全部納入到這個信息平臺進行管理。這樣一來，不但可以將礦上的各類材料詳細按照華亭煤業集團物資供應系統的十二大類分類，還可以實時顯示出每一種材料的數量、單價和總價明細，不僅能夠節省計劃員平衡利庫的時間，還可以實現材料計劃的在線審批。

　　“原來每次審批材料計劃都要找主管科室、主管礦領導審批簽字，一趟下來需要好幾天時間。現在這個系統運行后，大概一天時間就可以完成整個計劃的審批流程。”華亭煤礦信息中心系統管理員馮娜說。

　　面對煤炭市場持續低迷的現狀，華亭煤業集團像抓安全一樣抓煤質，把煤質管理工作提高到前所未有的高度。

　　在大柳煤礦公司洗煤廠洗選車間，副廠長王文明正在巡查設備運行情況。王文明介紹說，為了提高煤質，公司將生產原煤全部入洗，但是生產過程中泥化現象特別嚴重，原本設計的煤泥水處理系統無法高效處理洗選出的煤泥，導致濃縮池因煤泥過高而出現減產、停產現象。

　　為了保證煤泥水處理系統和洗選設備的正常運行，大柳煤礦公司制定了洗煤廠原煤脫粉改造方案，計劃給洗煤廠增設一臺新的壓濾機，對煤泥進行壓濾。不僅如此，該公司還對洗煤廠主廠房的303原煤分級篩進行了改造，將原來的振動篩改成弛張篩，并改造了一部分附屬的溜槽和管路。

　　華亭煤業集團煤制甲醇公司結合煤化工產業實際，把提質增效、控虧減虧工作的重點放在了保證設備的長周期平穩運行上。

　　尾氣分液罐是煤制甲醇公司諸多工藝改造項目的其中一個，過去的低溫甲醇洗H2S(硫化氫)濃縮塔由于氣液比的設計問題，每天有大約30噸甲醇伴隨著塔頂排放出的尾氣而流失掉。面對這一問題，煤制甲醇公司在與設計單位充分協商后，經過多次計算，借鑒參考了多家甲醇公司的運行經驗，在H2S濃縮塔塔頂尾氣管線增加了尾氣分液罐。煤制甲醇公司合成車間副主任王濤給我們算了一筆賬：“增加這個分液罐之后，通過近兩年的運行，日流失甲醇僅有4噸左右，比以前降低了約25噸，按照每噸甲醇1500元計算的話，每年可節省成本約1000萬元。”

　　依靠這些措施，一季度華亭煤業集團煤制甲醇公司累計生產精甲醇14.3萬噸，同比增加9.5萬噸；累計銷售精甲醇15.08萬噸，同比增加11.9萬噸。