中國建材聯合會綠色低碳建材分會和中國綠色建材產業發展聯盟近日相繼成立。正如中國建筑材料聯合會會長喬龍德所指出的,這是建材行業實施生態文明建設的實際舉措,是建材行業轉型發展的必由之路,是實現供給側改革、補短板的重要舉措之一,綠色低碳建材的前景值得期待。這里筆者就水泥工業如何向綠色建材看齊提出若干粗淺看法,與讀者一起交流探討。
什么是水泥工業的“四零一負”?
“四零一負”是本人20年前,基于水泥工業可持續發展戰略而提出的一個理念,即水泥工業應該,而且可以做到:對水泥廠周圍生態環境(大氣、水體、土壤等)實現零污染,各種大氣污染物的排放量達到自然生態環境可以消納自凈的程度;對水泥(或熟料)生產實現外購電能的零消耗,利用水泥窯廢氣余熱發電,抵消水泥(或熟料)生產所需的電耗;實現水泥廠廢料、廢渣、廢水對外的零排放,全部廢料、廢渣,水泥廠均自行處置消納干凈,如有外排水,其水質均可達到用于灌溉的標準;熟料燒成實現對天然化石燃料的零消耗,采用全社會的各種可燃廢棄物用作替代燃料,全部替代化石燃料。同時采用各種工業廢渣、廢料,經過深加工,用作混合材替代部分熟料生產水泥,為全社會廢棄物的負增長做出相應的貢獻。
經歷了近30年的努力實踐,發達國家水泥工業至今對“四零一負”的完成度已達60%~80%(除余熱發電外),我國現已達50%以上。
可作為行業制訂綠色低碳標準的參考
“四零一負”的各種指標都是可以定量檢測的,檢測方法科學、成熟、可靠。“四零一負”所需要檢測的近100項數據中,除少數,例如排入大氣中的二惡英、汞、氯數量,以及由水泥和混凝土構筑物中滲析到外界的重金屬元素數量等需要組織專門的檢測外,其余90%的數據在水泥廠中控室操控屏幕上均有在線實時顯示與歷史紀錄,便于隨時核查監管。檢測結果報告已趨于規范統一,可比性強,便于對比評議和判斷。“四零一負”與綠色低碳在基本理念上也是完全吻合一致的。
因此筆者認為,“四零一負”可為我國水泥工業制訂綠色低碳標準提供一個較全面科學成熟的參照。唯因年代的局限,在“四零一負”基礎上,智能化、信息化和網絡化生產技木與營銷管理等方面尚須補充相應的內容。
用定量方式來定義綠色低碳水泥及其技術經濟特征
中國建材聯合會目前正就綠色建材定義與特征征求行業內人士意見,筆者試圖用定量的方式來定義綠色低碳水泥,并表述其技術經濟特征。
采用“四零一負”理念及其相應的技術裝備,以及智能化、個性化、網絡化的技術措施來生產水泥,其環境和技術經濟指標達到一定標準水平的水泥廠可謂之綠色低碳水泥廠;由綠色低碳水泥廠生產出來的水泥就是綠色低碳水泥。
現階段,綠色低碳水泥廠“四零一負”智能化個性化網絡化相關指標的標準與要求為:
對生態環境的零污染——全面達到國家有關各項污染物的排放標準;CO2排放噸熟料不大于860kg(含熟料熱耗、電耗和碳酸鈣分解),噸水泥不大于580kg(含混合材摻入及水泥
粉磨電耗);積極研發CO2捕集與利用的新技術;
對外電能的零消耗——噸熟料余熱發電量不小于31kWh;水泥綜合電耗不大于90kwh/t。
對外廢料廢渣廢水零排放——100%實現。
對化石燃料零消耗——按熟料熱耗計,廢棄物對化石燃料的替代率不小于10%;熟料熱耗不大于3220kJ/kg。
對全社會廢棄物負增長(循環利用)的貢獻——替代水泥原料不小于50kg/t水泥;替代化石燃料不小于11kg標煤/t-cl;用作混合材消納工業廢料廢渣不小于340kg/t水泥;替代天然石膏不小于30kg/t水泥;熟料系數不大于66%;綜合利廢量不小于440kg/t水泥。
開展智能化生產操作及維護,采用機器人替代人力,逐步趨向基本無人生產線和遠程操控監督生產;逐步推行全員年度帶薪休假制度;全員勞動生產率不低于每人年6000噸水泥。
開展個性化生產計劃,適應用戶的個性化需求,批量生產各種針對用戶需求的水泥,逐步減少大宗通用水泥的生產占比;所生產的水泥一貫享有良好的品牌聲譽。
網絡化營銷系統的運行,包含全部原燃材料采購與水泥銷售發運等全過程,逐步建立網絡商務系統;水泥廠所屬的母公司在該地區內具有較大的影響力和話語權。
以上8大領域基本上涵蓋了綠色低碳水泥的主要定義性內涵及其技術經濟方面的特征,各項指標的數值是按照我國當今水泥工業的技術現狀酌情研究初擬的,有待各方面進一步商定。商定后的這些定量的指標同時也可以作為綠色低碳水泥的技術標準的主要內容,用于評議和判斷。可以看出,上述初擬的各項指標的門檻不太高,經過努力可以達到。
這也是基于我國水泥工業現實水平出發的,隨著科技進步與水泥工業整體水平的提升,以后可以適時地修訂這些指標,使其始終維持在平均先進水平以上。建議先制訂一個標準試行試用,在實踐中逐步修正補充完善。