近期，北元化工分公司圓滿完成了2#濃縮機軸承更換及維護保養工作。2#濃縮機重達25噸，軸承寬度為1米，分拆卸、更換維護、安裝三個階段進行。

　　濃縮機主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機兩大部分組成，是發生器制取乙炔過程中產生的電石泥渣漿沉降輸送的重要設備，負責電石渣漿固體漿液的濃縮輸送和凈化。從2009年安裝投用以來，在堿性環境中連續運行將近7個年頭，已經超出軸承使用壽命，為了避免因濃縮機突然故障，影響到生產系統負荷穩定，造成環境污染事故，該公司抓住生產運行穩定機遇，自主調整內部生產負荷，在生產系統安全平衡下，開始2#濃縮機更換工作。

　　在確定2#濃縮機自主維修方案后，該公司落實檢修項目風險評價分析及檢修過程安全控制措施，組織相關人員深入現場進行項目模擬檢修及維修材料、工器具檢查確認，制定檢修方案及生產負荷平衡計劃。在各項安全措施落實后，檢修第一天早上，所有檢修人員、項目負責人、廠長集結到位，在技術交底、安全措施審查后，所有人員開始了緊張忙碌的拆卸工作。檢修人員有的站在高空渣漿管道上拆卸螺絲、懸掛吊鉤，猶如高空走鋼絲，有的趴在濃縮機上切割生銹的螺絲，猶如倒掛金鉤，有的在高高的管廊架進行盲板抽堵作業，猶如騰云駕霧……雖然作業點多、人員分散，但所有檢修人員絲毫不敢大意，嚴格執行項目檢修措施要求，認真聽從廠長、技術員指揮，在300噸吊車的配合下，2#濃縮機的渣漿管線、耙架、中心支架、軸承、濃縮機機體被一一拆卸并平穩的吊裝在地面上。

　　檢修第二天，檢修人員在項目負責人的統一安排下，展開了對濃縮機軸承更換及部件維護的實戰工作，在軸承更換及部件維護工作中，檢修人員、崗位人員、電儀人員穿梭在更換軸承的檢修廠房，打磨腐蝕部件、焊接設備缺陷的生產現場，潤滑電機的濃縮機操作平臺，清理濃縮池的濃縮池內，時而傳來叮咚的敲打聲，時而傳來吱吱的焊接聲，在這些悅耳動聽的音樂旋律中他們用行動詮釋自己的職責，各司其職發揮自己的專業技術，同時對這個龐然大物的各部件進行數據研究和記載，為以后的工作積累經驗。

　　檢修第三天，開始了設備恢復安裝工作，大家都知道，安裝過程中不管是配合間隙還是找正都需要很高的精度，之前，類似設備維護都有廠家參與維保，為了實現降本增效，這次安裝2#濃縮機采取自主維修，面對缺少廠家技術指導，乙炔分廠的這群年輕人迎難而上，分廠五位廠長現場進行指導和作業安全管控。為了減少拆卸、安裝反復作業，檢修人員聚精會神，對接、擺放、螺栓固定、拆盲板、加電纜、焊接護欄、裝爬齒，完成了一系列復雜的作業過程。不到6個小時這個龐然大物就已安裝到位，比計劃提前了兩個小時。

　　此次濃縮機維護保養，打破往年大型設備維護保養依靠施工單位及設備廠家的慣例，為公司節約設備維修成本近7萬元。