建筑垃圾資源化利用在發達國家已發展多年，而我國正處于發展時期。隨著近幾年砂石骨料的短缺，建筑垃圾等固廢逐漸受到國家和地方的重視，再生骨料成為新的投資熱點。本文分享一條年處置200萬t建筑垃圾資源化生產線的工藝設計，它能將建筑垃圾中碎木屑、聚苯顆粒、破布和碎紙等雜質去除達到95%以上，而且再生骨料形狀良好，接近于天然砂石，希望對其他企業有借鑒意義。

 

　　一、生產線規模與規劃

 

　　該生產線年處理建筑垃圾200萬t，年生產道路磚、路沿石和花磚，以及各類砌塊20萬㎡，分兩期建設，已全部投產。本項目廠區占地約150畝，其中建筑垃圾堆場預留占地約80畝。

 

　　總廠區由建筑垃圾堆放場、分揀中心、再生骨料生產車間、混凝土制品生產車間，試驗區和辦公生活區等組成。

 

　　生產線從原料到成品工序，由北向南布置，且集中放置在廠區的北部，辦公區域位于生產區南部，鄰近大門，方便管理整個廠區的正常運行。

 

　　成品堆料場設置在規劃廠區的中部，離出入口較近，方便運輸。

 

　　在整個廠區最集中的地方是砌塊的生產線、砂漿制造車間和建筑垃圾處置的生產線，在此設置機修車間和變電所，提供主要生產線的供電。

 

　　本項目主要技術經濟指標如下表：

 

 

　　二、工藝技術方案

 

　　1、建筑垃圾破碎工藝技術方案

 

　　工藝流程

 

　　固定式建筑垃圾處理生產線工藝流程圖如下：

 

 

 

　　再生骨料規格和產量

 

　　本項目通過處置工藝，可以將建筑垃圾破碎成三類不同規格的再生骨料：

 

 

　　主要設備方案

 

　　建筑垃圾破碎設備有固定式和可移動式兩類，后者可現場進行破碎，較為方便，不過再生骨料可能會不規則，固定式破碎系統，如果工藝合適，可生產合格的再生骨料，用于混凝土和混凝土制品使用。

 

　　本生產線采用固定式處置設備，通過顎破+反擊破兩道破碎和一道篩分，使再生骨料分為粗、中、細三級骨料，并通過水洗和輕質物分離設施，提高再生骨料的品質。

 

　　2、再生混凝土制品工藝技術方案

 

　　生產工藝流程

 

 

　　制品種類與性能

 

　　建筑垃圾再生混凝土制品有很多種，包括再生混凝土砌塊、再生混凝土墻板、道路磚、墻磚、路沿石和鋪路磚等。砌塊強度平均可達5MPa，道路磚與路面磚強度平均可達30MPa，路沿石強度可達10MPa。

 

　　生產線產能

 

　　本項目制品生產線是全自動砌塊生產線，通過模具更換，可實現建筑垃圾再生混凝土制品產品種類的多樣性，其單線實際生產能力約為15萬塊（折普通磚）/d（兩班制），兩條線可達30萬塊（折普通磚）/d（兩班制）。

 

 

　　三、主要污染源和治理措施

 

　　1、廢氣與粉塵及治理措施

 

　　本項目為建筑垃圾處理并生產混凝土制品，屬于非燒結類產品，除了養護鍋爐產生少量煙氣外，在生產過程中不會產生其他煙氣。

 

　　在生產過程中的粉塵主要來自車輛進場、原料破碎，輸送等工段。在車輛進場前，在堆場前設置噴淋裝置，噴灑水來降低粉塵。對于車輛上較大泥土，可采用高壓水槍清洗。在設計中采取預防為主的原則，選擇揚塵較少的設備，針對揚塵較大的設備增設了收塵系統，并實際應用了兩臺640-7型收塵器，可滿足破碎和篩分設備的收塵需要。物料輸送盡量降低落差，加強封閉，減少粉塵外溢。

 

　　2、噪音及處理措施

 

　　噪音主要來自顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、制磚機等，主要為機械噪聲。

 

　　為降低噪音污染，在設計上采用破碎車間地面下沉到地下-3.6m位置。另一方面，設計上采取建造密封及隔音、吸音性能良好的獨立機房的方法來降低噪音污染。并在上述工段實行兩班工作制，以消除夜間噪音擾民。

 

　　該項目運行兩年多來，通過不斷的技術革新、改進，已實現處理建筑垃圾的高度清潔化和零排放要求。建筑垃圾資源化利用已成為當前熱門的話題，多地紛紛出臺相關政策和法規，不過，建筑垃圾成分較為復雜，仍需不斷的研究，以便針對不同的建筑垃圾類型提供針對性的處理工藝方案。