“這個盆倉改造前，2號煤與9號煤很容易混流，改造后，兩個煤種分類存放，大大提高了經濟效益……“2月5日，在冀中股份云駕嶺礦洗煤廠對盆倉改造實現多煤種分類洗選工藝進行了解。

 

 

　　他們堅持以“科技創新，節支降耗”為理念，不斷適應市場環境，從洗選工藝入手，實施精煤戰略，結合生產實際，制訂了一系列技術改造方案，不僅降低了生產成本，取得了豐碩的成果，累計創效千萬余元。針對原來2號煤與9號煤在同一盆倉內易污染，影響煤質的實際情況，該礦通過改造原煤轉載運輸線，在盆倉安裝多點落煤裝置，加固增高鋼結構隔墻等工藝，增加了倉容量，實現了2號和9號煤的自由切換，解決了2號煤和9號煤的頻繁轉換造成精煤污染，以及對跳汰工作參數調整，為同一洗煤系統入洗2號和9號煤創造了條件，滿足了9號原煤的全入洗，年創造經濟效益1926.7萬元。

 

　　針對9號原煤矸石量大，煤矸分揀繁雜的特殊情況，該礦對手選矸石系統進行技改，不僅降低了職工勞動強度，而且創造了良好經濟效益。通過將漏煤斗和漏矸斗共用的落料倉，中間加裝翻板的方式，實現煤、矸分流通道自由切換，當原煤含矸量低時，工人在手選皮帶上揀矸，將矸石通過矸石斗子排到矸石倉中；當原煤含矸量高時，工人改為人工揀煤，將煤通過漏煤斗排到煤倉中，減少了矸石污染煤現象，大大降低了工人的勞動強度，提升了選矸系統的裝備自動化，年創經濟效益360萬元。

 

　　為解決原煤倉內壁粘結大量原煤，造成煤倉有效存儲量不斷減少的問題，該礦在原有緩沖倉底部增加了一部給煤機，釋放緩沖倉內的煤炭，處理了多年積存在煤倉內的原煤，處理積煤約1300噸左右，事故倉容積增大近一倍，年創經濟效益345萬元。此外，該礦還自主改造了濃縮池底流泵技術、矸石篩篩板工藝、大大提高了9號煤中煤回收率和9號煤入洗比例，截至目前，該礦各項技術改造項目均已完成，帶來直接經濟效益3000萬余元，產品質量不斷提高，各項耗能不斷降低，為企業增收節支、挖潛增效做出了巨大貢獻。