隨著國家全面推進綠色礦山建設步伐的加快，如何將礦山尾料資源化高效利用，使其物盡其用、變廢為寶是擺在治理工作中的重中之重。當前，將礦山尾料制備機制砂石再生建筑骨料用于國家建設發(fā)展，如何滿足工程建設對高品質機制砂石的需要等，已經成為砂石產業(yè)的重要內容。而機制砂石再生建筑骨料生產線成套裝備的綜合性能及運行狀況一直備受重視。隨著國家對礦產資源開采、節(jié)能減排、環(huán)境保護等方面的要求不斷提高和強化管理，機制砂石產業(yè)轉型升級步伐明顯加快，正由傳統(tǒng)落后的粗放式開發(fā)生產向智能化、規(guī)模化和集約化生產方式快速轉變。

 

　　只有將礦山尾料再利用，才能真正做到“綠色礦山”。因此，有必要研究一種綠色、高效、節(jié)能、環(huán)保的加工工藝，探索出一條既能保證經濟持續(xù)穩(wěn)定增長，又能實現(xiàn)低碳減排的綠色發(fā)展之路。

 

　　新技術使尾料變成“財富”

 

　　近年來，鄭州砼之杰水工機械有限公司（以下簡稱：鄭州砼之杰）依托自身傳統(tǒng)產業(yè)優(yōu)勢，以市場需求為導向，以節(jié)能節(jié)材、增效降耗、低碳綠色為指引，致力于發(fā)展新技術、新工藝，積極探索礦山尾料再利用，在保障優(yōu)質砂石骨料供應的同時，通過優(yōu)化生產工藝和裝備，將礦山尾料制成高品質機制砂（石）骨料，其生產的精品機制砂不僅符合《GB／T14684-2022建設用砂》國家標準的中砂Ⅱ區(qū)要求，實現(xiàn)了“變廢為寶”，也通過不斷升級生產工藝，積極研發(fā)出適用于尾料的新設備，真正實現(xiàn)了低碳高效的生產目標，推動了綠色發(fā)展與生態(tài)保護。

 

　　近年來，鄭州砼之杰在重慶、洛陽、平頂山、焦作、禹州等地相繼完成多個尾料制備高品質機制砂（石）再生骨料項目，累計生產成品砂（石）骨料上千萬噸，不僅保障了當?shù)厥袌鰞?yōu)質骨料供應，也為周邊礦山尾料再利用提供了新途徑。正是由于鄭州砼之杰長期以來對多數(shù)選礦單位的工藝跟蹤研判，在加大科研投入的同時，潛心研究礦山尾料再生建筑骨料新技術、新工藝和新方法，并在多年實踐中積累了大量的生產數(shù)據(jù)和經驗，為礦山尾料制備高品質的再生建筑骨料提供了強有力的技術支撐，大大提高了礦山尾料的產品附加值，增強了產品的市場競爭能力，經濟效益和社會效益顯著。

 

　　就目前從國內已建成投產的利用礦山尾料制備再生建筑骨料生產線的實際應用來看，在同規(guī)格、同產能的情況下，采用傳統(tǒng)工藝的加工生產線，其不僅工藝復雜、設備投資較大、占地面積廣，而且在處理尾料的能力上存在著效率嚴重低下的缺點，導致噸能耗、生產維保及運營管理成本等居高不下。而鄭州砼之杰則打破傳統(tǒng)工藝模式，與德國BHS強強聯(lián)合，充分利用多年積攢的生產數(shù)據(jù)和經驗，研發(fā)了多種適用于各種巖性、材質、產能的生產線，具有工藝簡潔高效、設備投資較少、集成度高、占地面積小、噸能耗低、生產維保及后期運行管理成本低廉的優(yōu)勢，加之完善的除土及脫粉工藝，產品品質優(yōu)良且具有市場競爭力。

 

　　以下為礦山尾料制備高品質砂再生建筑骨料的實際應用案例：

 

　　案例一：河南能源集團（焦作千業(yè)新材料）

 

 

200t/h精品機制砂生產線 機制砂檢測報告

 

　　案例二：禹州赫德建材

 

　　400t/h精品機制砂生產線+50萬噸/年干混砂漿生產線

 

 

       機制砂檢測報告

 

       案例三：中聯(lián)黃河同力新材料

 

　　350t/h精品機制砂生產線及選粉設備 機制砂檢測報告

 

 

      上述案例均實現(xiàn)尾料制砂效率90%以上，助力“雙碳”目標實現(xiàn)。

 

　　該項技術的工藝路線及特點：

 

 

　　采用新技術、新工藝和新方法建成投產的“礦山尾料制砂生產線”特色鮮明。

 

　　1.鄭州砼之杰TZJ100型剪切破碎制砂生產線采用樓式設計，工藝簡潔高效、環(huán)保性能優(yōu)異、設備及基建投資少、集成度高、占地面積小。

 

　　2.該制砂生產線采用德國BHS主機，配合自主研發(fā)的輔助設備，較國內產線同產量情況下可節(jié)約40%-50%的功率，大幅降低電耗，有效節(jié)約生產成本。

 

　　3.區(qū)別于傳統(tǒng)的立軸沖擊破用于0-10mm尾料制砂時，破碎力度不足，破碎效率低。鄭州砼之杰聯(lián)合研發(fā)的剪切破碎式制砂機在處理0-10mm尾料時，通過改變破碎原理，成品率高達90%。

 

　　4.制砂生產線含粉量低，含粉量可控制到15%-18%左右，比一般制砂線25%-30%的含粉量，減少10%～15%，大量減少原料的浪費。

 

　　5.成品砂級配連續(xù)性好，做出的砂子的級配分布合理，中砂高達70%，全面優(yōu)于國產制砂機的砂子級配。

 

　　6.節(jié)約膠凝材料。由于級配連續(xù)性好，中間砂占大部分，可有效減少水泥及外加劑的添加量。

 

　　7.投資小，總功率小，安裝變壓器裝機容量小，費用低；布局合理，基礎建設費用低。而國產普通制砂樓使用變壓器容量大，每月基礎使用費用高。

 

　　8.采用離心式脫粉設計，砂含粉量可調。具有調節(jié)范圍廣，最小含粉量可調到1%，含粉量調節(jié)穩(wěn)定。

 

　　9.環(huán)保性能好，由于本機型制砂線采用脫粉與主樓除塵完全分離的方式（即脫粉不參與除塵），而且所有膠帶機采用全密封形式，并且除塵器采用大功率多腔箱式除塵器，獨立設計，粉塵負荷小，可以保證含塵濃度≦10mg/m3，此外除塵濾袋壽命也大大延長，環(huán)保性能優(yōu)于國標。

 

　　10.智慧2.0系統(tǒng)：智能物流系統(tǒng)+砂石骨料智能化控制系統(tǒng)，讓企業(yè)管理更省心、更省力。鄭州砼之杰“智慧2.0生產管理系統(tǒng)”可為砂石骨料企業(yè)提供智慧工廠所具有的一整套信息化、自動化、智能化整體解決方案，包括生產線智能巡檢、產品粒形檢測、一碼發(fā)運等功能。包括以下系統(tǒng)：

 

　　①數(shù)字化運營管理系統(tǒng)，包括ERP、WMS經營一體化等。

 

　　②智能無人值守系統(tǒng)，包含無人值守稱重、無人裝車等。

 

　　③智能化生產管理系統(tǒng)，包括DCS、生產監(jiān)控、能耗管理、質量管理等。

 

　　④智能化設備監(jiān)測系統(tǒng)，包括設備巡檢、設備在線監(jiān)測、設備健康診斷等。

 

　　綜上，鄭州砼之杰智慧2.0系統(tǒng)可極大地滿足砂石企業(yè)智慧工廠建設的需要，進而為實現(xiàn)智慧礦山、降本增效，踐行綠色低碳發(fā)展提供更多保障。

 

 

　　礦山尾料制砂一舉多得

 

　　隨著國家對環(huán)境治理和環(huán)境保護力度的不斷加大，作為國家基礎設施工程建設不可或缺的基礎原材料，機制砂在建筑施工中的占比也逐年加大，國家也正在采取多項措施積極促進機制砂石的推廣應用，并鼓勵砂石企業(yè)發(fā)展特殊領域應用的高品質機制砂和特種砂石產品，以不斷提高優(yōu)質和專用機制砂石應用比例，最終實現(xiàn)機制砂代替天然砂。

 

　　當前，利用礦山尾料制備機制砂石、再生骨料已經成為砂石產業(yè)的重要內容，且是未來發(fā)展的一大趨勢。隨著國家對礦產資源開采、節(jié)能減排、環(huán)境保護等方面的要求不斷提高和強化管理，將大大促進這些產業(yè)的快速發(fā)展。

 

　　礦山尾料等固體廢棄物資源的高效利用，不僅能降低因貯存而造成的環(huán)境負擔，還能使其變廢為寶,促進我國礦業(yè)經濟和礦業(yè)城市的可持續(xù)發(fā)展，有效提高礦山企業(yè)的市場適應能力和經濟效益。只有不斷將尾礦再生利用，才能真正做到“綠色礦山”，實現(xiàn)經濟效益和社會效益同步增長。