朔州作為產煤大市，煤炭年產量占山西省煤炭年總產量的1/4，隨之而來的是如何解決每年產生的4000多萬噸煤矸石。位于平魯區的山西晉坤礦產品股份有限公司在工業固廢資源化利用方面走出了自己的路，他們通過自主創新和科技研發實現了煤矸石“變廢為寶”的華麗轉變，他們是怎么做的呢？我們一起去看看。

 

　　創新是引領發展的第一動力。山西晉坤堅持“黑色煤矸、綠色加工、高值利用、循環發展”的理念，不斷研發生產出具有不同性能的功能性新材料，走出了一條具有朔州特色的綠色低碳發展新路。

 

　　山西晉坤礦產品股份有限公司董事長李亞軍說，20多年的不斷技術研究和技術攻關，累計投入研發費用近4000萬元。我們聯合中石化的石科院、山西大學、太原理工大學、中北大學開展省校合作，目前我們獲得的專利技術是21項，國內領先科技成果是兩項，我們這幾年累計資源綜合利用煤矸石是210多萬噸，創造經濟效益20多億元。目前做得好的是煤矸石制備石油裂化催化劑前驅體技術，這是我們的國內一個首創產品。這個技術在煉化過程中為我們的中石化煉化企業提高汽油轉化率是四到五個百分點，生焦的產率可以降低一個百分點。生焦每降低一個百分點，一年的二氧化碳減排就是800萬噸。

 

　　山西晉坤堅持創新驅動發展戰略，不斷延伸產業鏈條，以煤矸石為原料變“廢”為寶，生產出22種新產品，廣泛應用于涂料、造紙、電線電纜、PVC、化妝品等領域，為廢棄資源煤矸石探索出一條多元化、高附加值的綜合開發利用道路。

 

　　朔州是工信部確定的首批全國12個工業固廢綜合利用基地和區域工業綠色轉型發展試點城市之一。如何更好地處理與利用工業固廢，實現“變廢為寶”，切切實實走出一條經濟發展與生態文明建設相輔相成、相得益彰的新發展路徑，朔州通過多年的摸索交出了一份可喜答卷。

 

　　朔州市工業和信息化局副局長楊秀峰說，截至目前，全市建成固廢綜合利用企業99家，固廢綜合利用率提升到73%，固廢綜合利用產品從單一的傳統墻材生產，拓展延伸到新材料、陶瓷、耐火保溫材料、裝飾材料以及其他新型建筑材料等7大類200多個產品種類。下一步，我們將繼續探索多項先進技術路徑的整合應用，做到固廢處理“吃干榨盡”和全資源化利用。