我們常見的冰銅吹煉轉爐有圓筒形、豎式、臥式三種。在三種樣式中臥式爐更為普遍，臥式轉爐的規格型號很多，但多采用PS型側吹轉爐，并以中、大型為主。
轉爐是迄今用鐵水煉鋼比較經濟的方法，轉爐鋼占總鋼產量的一大半以上。目前，轉爐煉鋼主要發展純氧頂底復合吹煉、全鐵水預處理、全爐次分渣出鋼、全二次冶金和全連鑄，進一步提高產量、質量，增加冶煉鋼種，提高轉爐壽命。

鐵水預處理技術的應用，使鋼液中Si含量由10年前的1.0%降至0.68%或更低，渣量減少了20%~25%，石灰熔劑用量也由每噸鋼55kg洚到35kg，對爐襯耐火磚的侵蝕速度明顯減小；控制渣的成分，即增加白云石用量(由每噸鋼21Kg提高至23kg)，使MgO含量由6％增至8%，降低廠MgO—C耐火磚中MgO溶解速度。濺渣護爐技術(Slag spalshing)對保護爐襯有十分有效的作用，這種技術在北美已經普及。

轉爐進行冰銅吹煉制取粗銅的過程分為兩個周期：周期從裝入冰銅及加入石英砂造渣到倒完渣為止，稱造渣期，若雜質較多，要反復操作多次。造渣反應為激烈的放熱反應，爐溫升得很快。爐溫過高會加速渣蝕作用和爐襯熔損。因此，造渣末期要加入，一定數量的冷料降溫。第二周期為倒完渣后，連續吹煉至Cu：S中S全部脫除為止。當粗銅中含銅達99%以上時，吹煉結束，停止吹煉，出銅。轉爐吹煉為間歇式操作，爐溫高達1450℃以上，出銅后空爐壁溫度約600—700℃，驟變劇烈，致使爐襯龜裂、剝落；爐襯受高溫熔渣的化學侵蝕嚴重，渣線區域特別突出;熔體在外力(鼓風)作用下，熔體發生激烈的攪動，加上搖爐轉動的影響;加劇了熔渣對爐襯的侵蝕。因此，轉爐爐襯常發生熔損，剝落以及龜裂掉磚等現象。要求使用具有耐火度高、體積密度大、氣孔率低、抗渣性好和耐熱震性好的耐火材料。并且砌筑時磚縫要小，表面要平整。發生局部損毀時，要及時修補，榮盛耐材生產耐火材料。

轉爐用耐火材料各廠大致相同：在緊靠鋼制爐殼一層為用鹵水結合鎂質耐火搗打料搗制襯，厚度為50—100mm，然后砌筑鎂質耐火磚或鎂鉻磚工作襯，厚度為300—500mm。風口區及渣線區域內襯易損毀，為轉爐的薄弱環節，一般采用直接結合鎂鉻磚或熔鑄鎂鉻磚。國外有的采用熔融鎂砂制成的鎂磚、熔融鎂鉻粒制成的鎂鉻磚、MgO含量為70%的熔鑄鎂鉻磚、鎂尖晶石耐火磚和氧化鈣磚，使用效果較好。

轉爐爐襯壽命低，耐火材料單耗高。吹煉1噸粗銅消耗鎂磚11kg，鎂鉻磚3kg。為了延長爐子壽命，除使用耐火材料外，主要是嚴格操作制度和熱工制度。新砌的爐襯或大修后的爐襯，先經過嚴格的烘烤，達到指定溫度之后，直接裝入冰銅，不加造渣劑而直接吹煉，又便形成大量的Fe2O3等物質，讓其粘附在爐襯表面上，掛渣皮，形成保護層后，方可投入正常吹煉。如不這樣，鎂鉻磚難以抵擋熔融爐渣的強烈侵蝕作用，易損毀。

轉爐耐火磚砌筑方案介紹

轉爐耐火磚砌筑方案包括：

(1)采用簡易上修法吊盤施工。

120t轉爐底部設計有8塊透氣磚，80t轉爐有4塊，采用死爐底，遵循先下部后上部、先內部后外部的砌筑方式。

(2)轉爐爐襯層以鎂磚為主，工作層以鎂碳磚進行砌筑。

由于入爐的鎂碳磚磚型大，且均是按同規格型號包裝，而非按照砌爐的順序包裝，因此部分耐火磚需要在施工現場進行爐外預組裝后才能入爐，在砌筑中須嚴格按程序進行供磚供料。

(3)整個爐襯采用干濕相結合的砌法(濕砌主要在出鋼口附近)。

爐底的工藝管道可以在爐襯施工完畢后進行透氣元件的外連接。

(4)由于轉爐爐襯耐火磚砌筑完后即將投入生產，因此施工須精心組織、科學統籌、加強協調，以保證質量、、快速地完成轉爐砌筑。