JYM 立式磨粉機系列是我公司引進國外先進磨粉、選分技術(shù)和公司工程人員的大力研發(fā)下推出的新一代磨粉產(chǎn)品。立式磨粉機是目前公認(rèn)的節(jié)能高效選分設(shè)備。適用于磨粉水泥生料，亦可用于化工、陶瓷等工業(yè)粉磨適宜的原料。

JYM 立式磨粉機工作原理：

電機驅(qū)動減速機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料機從加料口送入磨盤中心，在離心力的作用下，物料向磨盤四周打散，進入粉磨輥道，受到磨輥的研壓作用而被粉碎。物料主要是依靠磨輥的重量和加壓裝置的壓力被破碎和粉磨的，由于磨輥和磨盤間不是純滾動。因此，物料受到多何應(yīng)力的作用，從而提高了粉磨能力的粉磨效率，熱空氣由下殼體進風(fēng)口進入磨內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)磨盤的下殼體之間的空隙處沒有帶傾斜葉片的風(fēng)環(huán)，故通過風(fēng)環(huán)的氣體能均勻分布于磨內(nèi)。粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)外的氣流吹起，經(jīng)過分離器，合格的細(xì)粉隨筒氣流出磨，由心塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品，粗粉在分離器葉片的作用下，重新落至磨盤上再次被粉磨，如此循環(huán)往復(fù)，混在入磨內(nèi)料中的鐵塊等雜物。會從旋轉(zhuǎn)的磨盤上甩出，落至排渣口內(nèi)，定期打開排渣口即可清除雜物。由于物料進入磨機后就與熱氣體充分接觸被粉磨后又懸浮在熱氣體中，能充分地進憲熱交換。所以，在粉磨的同時也烘干了物料。每個磨輥由壹只液壓缸加壓，由于有液壓系統(tǒng)中采用了壓力均衡裝置，故而只磨輥上的壓力相同，同時，粉磨壓力的大小可在液壓系統(tǒng)中調(diào)節(jié)。以達到適合粉磨各種不同的物料的目的，為了避免磨輥磨盤之間的直接接觸，減小磨損，磨內(nèi)無物料時，磨輥和磨盤之間應(yīng)有一定的間隙，為此，特別設(shè)計了控制間隙大小的裝置，并可隨時了解磨輥下物料的厚度。磨輥與水平面的夾角為12°，磨輥軸固定不動，工作時磨盤上的物產(chǎn)帶動磨輥自轉(zhuǎn)。輥套和磨盤襯板雖然都是易磨損部件，但更損非常方便。由于特別設(shè)計了翻出油缸，所以當(dāng)輥套磨損到一定程度時，還可翻面使用，從而延長了輥套的使用壽命。磨盤周邊上設(shè)有防止盤座磨損，調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)處風(fēng)速和盤上物料厚度的裝置。可確保立式磨的生產(chǎn)能力及其經(jīng)濟運行。分離器由電磁調(diào)速電機，減速機，轉(zhuǎn)子，殼體等部分組成。電動機通過減速機帶動皮帶輪，驅(qū)動分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，而且其速度可調(diào)，用戶可根據(jù)需要分選出不同細(xì)度的產(chǎn)品。主減速機由稀油站供油產(chǎn)生循環(huán)潤滑系統(tǒng)，以保證主減速機的正常運行。

JYM 立式磨粉機安裝要求：

1. 安裝設(shè)備前，應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓孔的尺寸和位置，必須符合設(shè)計圖紙的要求。
2. 磨機底座和電機底座的縱向和橫向水平尺寸誤差不得超過0.05毫米/米。
3. 減速機輸出軸中心必須與下殼體中心對中，中心線間的誤差不得超過0.3毫米。
4. 電動機輸送軸半聯(lián)接軸器與減速機輸入軸半聯(lián)軸器中心同軸度為0.1毫米。
5. 磨盤上襯板的安裝，必須保證襯板的水平和相鄰襯板之間的標(biāo)高一致，襯板之間一致，襯板之間的間隙應(yīng)用石棉盤根牢固地塞緊，禁止用金屬填塞，壓環(huán)要牢牢地將襯板壓緊。
6. 磨盤和風(fēng)環(huán)之間不得相互接觸，以保證磨盤動轉(zhuǎn)靈活。
7. 磨輥和上殼體之間相連處的密封必須仔細(xì)安裝，使之密封嚴(yán)密，以保證磨機的正常運行，否則，將影響粉磨和烘干效果。
8. 磨輥和磨盤襯板之間的間隙為5-10毫米，安裝時必須轉(zhuǎn)動磨輥和磨盤來檢查。磨輥和磨盤相互轉(zhuǎn)動時，在任何位置，兩者不得相互接觸，調(diào)節(jié)限位螺栓便，兩者之間的間隙盡可能相等。

JYM 立式磨粉機試運轉(zhuǎn)及其要求

1. 安裝工作完成后，檢查磨機的各部分，不得有影響磨機運轉(zhuǎn)的故障。
2. 按潤滑要求對設(shè)備的各潤滑點加注適量的潤滑油或潤滑脂。
3. 檢查各處的連接螺栓和固定螺栓，不得有松動現(xiàn)象。
4. 抬起磨輥，使之不接觸磨盤襯板。
5. 分離器和減速機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)6-8小時。
6. 分離器各處軸承和潤滑油的油溫不應(yīng)有過熱現(xiàn)象。