鋼渣選礦工藝流程是以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)的流程包括球磨、分選、磁選，以含 Fe 量為 30 ～ 60 ％，粒度為 10 ～ 300mm 的粗選渣鋼為原料，生產(chǎn)含 Fe 量＞ 90 ％的優(yōu)質(zhì)廢鋼。高效鋼渣微粉和高品位鐵精粉的工藝，分別經(jīng)篩分（篩分機(jī)）、負(fù)壓球磨（球磨機(jī)），干式磁選（干式磁選機(jī)）和風(fēng)力分級(jí)（螺旋分級(jí)機(jī)）等工序，獲得四種高效優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于 90 ％的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。真正做到了鋼渣零排放，有效地解決了鋼渣對(duì)環(huán)境的污染.

　　詳細(xì)的工藝如下

　　其鋼渣選礦工藝流程具體步驟為：球磨重力分級(jí)、微粉捕捉、磁選，現(xiàn)分述如下：

　　a. 球磨機(jī)在風(fēng)掃球磨機(jī) 中進(jìn)行，將粒度為 10 ～ 300mm 的粗選渣鋼放入風(fēng)掃磨中進(jìn)行球磨，在研磨過(guò)程中采用負(fù)壓風(fēng)力操作，風(fēng)壓力為 2 ～ 10KPa ，風(fēng)量為 1000 ～ 5000m3/h.t 渣鋼，一邊研磨，一邊用負(fù)壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離；分離結(jié)果一是含 Fe 量大于 90 ％粒度為 0 ～ 100mm 的渣鋼，進(jìn)入優(yōu)質(zhì)廢鋼庫(kù) 中；一是粒度為 0 ～ 1mm 的渣粉； b. 重力分級(jí)重力分級(jí)在沉降箱中 中進(jìn)行，粒度為0 ～1mm 的渣粉由風(fēng)掃球磨機(jī)中分出后進(jìn)入沉降箱 中進(jìn)行重力分級(jí)，粒度為 0 ～ 0.1mm 的渣粉則進(jìn)入微粉捕捉系統(tǒng)中，重量大，比重大，粒度為 0.1 ～ 1mm 的進(jìn)入干式磁選機(jī) 中，經(jīng)磁選后，含金屬鐵小于 0.8 ％的磁選尾礦再進(jìn)入干式球磨機(jī) 中進(jìn)行粉磨；其余部分即成為鐵精礦粉； c. 微粉捕捉微粉捕捉先后在旋風(fēng)式除塵器 和布袋式除塵器 中進(jìn)行，由重力分級(jí)分出的重量小，粒度為 0 ～ 0.1mm 的渣粉進(jìn)入旋風(fēng)式除塵器 中，其中粒度小于 0.074mm 渣粉即被捕捉收集進(jìn)入高效鋼渣微粉倉(cāng) 中，粒度更小的渣粉進(jìn)入布袋式除塵器 中，粒度小于 0.045mm 的渣粉也被捕捉收集進(jìn)入高效鋼渣微粉成品倉(cāng)  中，上述微粉捕捉系統(tǒng)所采用的風(fēng)壓為 1 ～3KPa 。

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