1.當(dāng)回轉(zhuǎn)窯操作人員通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工停止回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)時(shí)候，必須及時(shí)脫開慢轉(zhuǎn)離合器，將窯速設(shè)定為0.4～0.5rpm，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)，因?yàn)檫@一環(huán)節(jié)的操作關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯的后續(xù)的流程，在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中起到至關(guān)重要的作用。

 

　　2.回轉(zhuǎn)窯關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口擋板在應(yīng)用的時(shí)候要注意回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)系數(shù)的變化，轉(zhuǎn)速設(shè)定為200rpm，啟動(dòng)主電機(jī)，等到回轉(zhuǎn)窯的風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步全開回轉(zhuǎn)窯的風(fēng)機(jī)入口擋板，根據(jù)預(yù)熱器出口壓力，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。投料時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在450rpm左右，預(yù)熱器出口負(fù)壓小于1200Pa;

 

　　3.回轉(zhuǎn)窯根據(jù)窯頭罩風(fēng)壓情況，啟動(dòng)冷卻機(jī)剩余各室風(fēng)機(jī);保證回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機(jī)的各個(gè)入口能夠進(jìn)行完整的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

　　4.回轉(zhuǎn)窯首次喂料100t/h;不能過(guò)快，也不能過(guò)慢，要保證回轉(zhuǎn)窯的物料進(jìn)入速度相對(duì)適當(dāng)。

 

　　5.回轉(zhuǎn)窯投料時(shí)風(fēng)、料、煤變化較大，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工搖各級(jí)翻板閥，確保投料時(shí)物料暢通;回轉(zhuǎn)窯的物料如實(shí)暢通，就不會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)造成物料堆積及物料的煅燒不充分現(xiàn)象。

 

　　6.回轉(zhuǎn)窯通知原料系統(tǒng)調(diào)節(jié)電收塵出口風(fēng)機(jī)擋板開度，保證窯主排風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓為-150～-300Pa，當(dāng)窯主排風(fēng)機(jī)出口溫度達(dá)到200℃±10℃增濕塔噴水;

 

　　7.回轉(zhuǎn)窯當(dāng)熟料進(jìn)入冷卻機(jī)后，逐漸增加篦速和篦冷機(jī)風(fēng)量，此時(shí)應(yīng)該提高二、三次風(fēng)溫;穩(wěn)定窯頭罩負(fù)壓;防止堆“雪人”。

 

　　8.回轉(zhuǎn)窯窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場(chǎng)停柴油泵，并抽出油槍。保證下一次使用時(shí)回轉(zhuǎn)窯的物料能夠有一個(gè)更加充分的燃燒條件。

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