四種可預防回轉窯結圈的有效措施

回轉窯內高溫帶內壁發生的爐料環狀粘附現象。輕微的粘附現象稱為窯皮，如果發生粘附，影響爐子正常操作時那就叫結圈，因此今天華冶重工為大家介紹預防幾種回轉窯結圈的有效措施。

1）加強回轉窯原料管理，穩定球團礦成分 

從源頭抓起，盡量采購SiO2含量較低的精礦粉。配礦時要以穩定球團礦品位和SiO2含量為主。在受料轉運站增設雜物分離篩，在配料槽上下、造球混合料倉上下及生球輥篩出口分別安裝格柵，并安排人員分撿雜物。通過采取多道雜物攔截措施，可減少混合料中雜物量，保護強力混合機，減少篩輥的磨損，改善造球質量，減少濕返料量，提高生球質量，避免結圈的出現。 

2）改進造球系統 

由于造球和生球篩分設備存在缺陷，影響造球質量，同時生球篩分效果不好，致使部分粉末入窯。所以造球是球團生產線的關鍵環節，生球質量好，粉末人窯少，則回轉窯結圈的可能就會降低，因此，對造球系統進行的改進如下：在圓盤給料機下料口加裝導料板，將原先的尖錐點狀線給料改為平鋪面狀給料；在給料膠帶機下料口安裝松料裝置。更換不合適的噴頭、噴管；對滴水、霧水的加水點位置重新調整、布置；在造球供水管路上加裝增壓泵，增加管路壓力，改善霧化效果。將圓盤給料機原不耐磨刮刀更換為高耐磨合金陶瓷刀頭刮刀；將盤面旋轉刮刀和角、邊固定刮刀更換為高耐磨合金陶瓷刮刀，使球盤填充率、生球產、質量有較大提高。 

3）改進篩分、布料系統 

大小球篩輥子易變形，直接導致濕返料中夾帶合格球，合格生球中夾帶不合格球，嚴重時返料中夾帶合格球在一半左右，不但影響生球產量，而且濕返料增加會影響造球質量。在輥篩軸承座之間增加固定墊片，防止輥子間隙變化。擺動膠帶布料不均勻，到鏈篦機上料層東側厚西側薄，料層厚的一側下層生球預熱強度差，爆裂較多，易產生粉末入窯。球團的布料系統包括擺動膠帶、寬膠帶及大小球篩，由于造球盤落料點原因造成布料不均勻，對此及時調整擺頭皮帶兩側擺動距離，確保鏈篦機兩側布料均勻。 

4）優化熱工制度 

調整鏈算機、環冷機各段風機的風門開度，提高鏈箅機抽風干燥段及環冷各段溫度，提高生球預熱質量。把回轉窯燒嘴的位置前移300mm并調整燒嘴直風、旋風風量，調整火焰形狀，使窯內形成合理的溫度分布，避免窯內高溫區域集中而形成結圈物。 以上就是華冶總結還有什么不懂的歡迎咨詢站內工作人員。

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